Gelamineerde koperen railkoperfolieconnector voor schakelapparatuur

Door gebruik te maken van meer-laagse,- zuivere koperfolielaminering wordt het geleidingspad afgevlakt, waardoor een uniforme stroomgeleiding tussen de flexibele meerlaagse rails wordt gegarandeerd. Dit vermindert effectief het skin-effect en vermijdt het risico van oververhitting veroorzaakt door plaatselijke stroomconcentratie tijdens het schakelen tussen schakelapparatuur.

Contactgebieden ondergaan een speciale galvaniseringsbehandeling, gecombineerd met een anti-boogontwerp in de isolatielaag, waardoor boogerosie die ontstaat tijdens het schakelen tussen schakelapparatuur wordt tegengegaan. Dit vermindert oxidatieschade aan verbindingspunten veroorzaakt door vlambogen, waardoor de operationele veiligheid van de schakelapparatuur wordt verbeterd.

De dikte van de gelamineerde structuur kan nauwkeurig worden gecontroleerd, met een minimale dikte van slechts 3 mm. Vergeleken met traditionele koperen railverbindingen bespaart dit meer dan 50% aan installatieruimte, past het perfect in de compacte interne lay-out van schakelapparatuur en laat het meer installatieruimte over voor andere componenten.

De koperfolielagen worden uitgehard met een speciale lijm, die flexibiliteit en stijfheid combineert. Hierdoor is de Welding Multilayer Flexibele Bus Bar Connector bestand tegen de mechanische trillingen en thermische uitzettings- en krimpspanningen die worden gegenereerd door frequente schakelingen van de schakelapparatuur, waardoor losraken of breken op de verbindingspunten wordt voorkomen en de levensduur wordt verlengd.

De integratie van nauwkeurige positioneringspennen en gestandaardiseerde montagegaten, samen met een modulair ontwerp, maakt een snelle uitlijning en montage mogelijk met gelamineerde flexibele geïsoleerde koperen busbar van schakelapparatuur, waardoor de inbedrijfstellingstijd ter plaatse- wordt verminderd en de efficiëntie van de assemblage van apparatuur wordt verbeterd.