Meerlaagse verzamelrail
Productoverzicht
Een meerlaagse stroomrail is een vlakke stroomverdelingscomponent die is opgebouwd uit afwisselende lagen koperen of aluminium geleiders en isolatie, gevormd door heet-persen. Vergeleken met traditionele enkel-laagse koperen rails of kabelverbindingen bieden meerlaagse rails superieure elektrische prestaties en compactheid, waardoor de inductie aanzienlijk wordt verminderd, de stroomverdeling wordt geoptimaliseerd en de algehele systeembetrouwbaarheid wordt verbeterd.
Een typische structuur is:
Koperen geleiderlaag + isolatielaag + koperen geleiderlaag.
De meerlaagse structuur bereikt een uniform elektrisch pad en mechanische sterkte door nauwkeurige lamineer- en lasprocessen. Elke geleiderlaag kan onafhankelijk worden gerouteerd volgens het huidige padontwerp van de klant, waardoor de systeemintegratie en het montagegemak aanzienlijk worden verbeterd.
Producten Beschrijving
| Ultra-lage inductie en uitstekende stroomuniformiteit | De parallelle structuur van de gelamineerde rail vermindert effectief de lusinductie en parasitaire effecten, waardoor de hoogfrequente prestaties van omvormers, IGBT-modules en DC/DC-omzettersystemen worden verbeterd en de elektromagnetische interferentie (EMI) aanzienlijk wordt verminderd. |
| Hoge betrouwbaarheid en mechanische stabiliteit | Door gebruik te maken van een warm-geperst lamineerproces en met isolatiefilms met hoge- sterkte (zoals PI, PET en PEN), bieden de gelaagde busbars uitstekende druksterkte en thermische stabiliteit, waardoor een stabiele werking op lange- termijn mogelijk is in omgevingen met hoge- spanning, hoge- temperaturen en hoge- trillingen. |
| Compact ontwerp en ruimteoptimalisatie | Het platte ontwerp van de gelamineerde omvormerrails bespaart effectief installatieruimte en vervangt meerdere parallelle draden voor een nettere en meer georganiseerde systeembedrading. Het is geschikt voor compacte ruimtes zoals modulaire systemen, elektrische schakelkasten en energieopslagcompartimenten. |
| Aanpasbaar structureel ontwerp | Aangepaste ontwerpen kunnen worden aangepast om te voldoen aan de verschillende stroomvereisten, spanningsniveaus, installatieruimtes en verbindingsmethoden van klanten, inclusief geleiderdikte, aantal lagen, plaatsing van gaten en vorm van de aansluiting. |
| Uitstekende thermische beheerprestaties | De vlakke structuur vergemakkelijkt de warmteafvoer. Door een warmteafvoerlaag toe te voegen of thermisch geleidende materialen te bevestigen, kan een efficiënte warmteafvoer worden bereikt, waardoor ophoping van hotspots wordt voorkomen en een stabiele werking van het systeem wordt gegarandeerd. |
Materiële voordelen
Leidermaterialen:Hoog-zuiver koper/tin-geplateerd koper/aluminium
Koper met hoge-zuiverheid (T2, C1100, enz.): Geleidbaarheid tot 99,9% en lage weerstand, geschikt voor toepassingen met hoge stroomdichtheid.
Vertind-verguld koper:Oppervlakte-anti{0}}oxidatiebehandeling verbetert de soldeerbaarheid en corrosieweerstand.
Aluminium:Een lichtgewicht, voordelige oplossing die geschikt is voor gewicht-gevoelige nieuwe energievoertuigen of energieopslagsystemen.
Isolatiematerialen:Hoge-sterkte dunne-filmlamineringstechnologie
Gebruik van hoogwaardige-isolatiematerialen zoals polyimide (PI), polyester (PET) of epoxyglasvezel (FR-4).
De dikte varieert van 0,1 mm tot 0,5 mm, wat een uitstekende diëlektrische sterkte en thermische stabiliteit garandeert.
De temperatuurbestendigheid strekt zich uit van -40 graden tot +130 graden, waardoor langdurig gebruik zonder veroudering of defecten wordt gegarandeerd.
Productievoordelen|Hoge-precisielaminering en intelligent lasproces
Onze Power Distribution Unit BusBar-productielijn maakt gebruik van volledig geautomatiseerde CNC-snij-, stans-, oppervlaktebehandeling- en hot{0}}perslamineringsprocessen om de vlakheid en hechting van elke geleider en isolatielaag te garanderen.
Belangrijkste processtroom:
CNC-precisie-onderdrukking: Garandeert toleranties voor geleiderprofielen binnen ± 0,05 mm;
Oppervlaktebehandeling: Er wordt vertind of verzilverd op het oppervlak van de geleider om de oxidatieweerstand en lasbaarheid te verbeteren.
Isolatielaminering en plaatsing: laminering bij hoge- hete- temperatuur zorgt ervoor dat elke isolatielaag intact en luchtbel-vrij is.
Lamineren: Meerdere lagen worden gelamineerd en uitgehard onder constante temperatuur en druk om een uniforme algehele structuur te garanderen.
Lassen en klinken: Geautomatiseerd laser-/ultrasoon lassen zorgt voor elektrische verbindingen met lage- impedantie.
Inspectie van het eindproduct: 100% continuïteit, bestand tegen spanning, afmetingen en uiterlijktesten garanderen fabrieks- standaardconsistentie.
Onze fabriek is uitgerust met volledig geautomatiseerde heetpersapparatuur-, vacuümlamineerders, coördinatenmeetmachines en isolatie- en spanningstestsystemen om te voldoen aan de behoeften van de massaproductie vanlamineren Busbarsvan verschillende specificaties en vormen.
neem contact met ons op
Populaire tags: meerlaagse busbar, China meerlaagse busbarfabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen