DC-voedingsdistributiekast

DC-voedingsdistributiekast

In nieuwe energiesystemen, energieautomatisering en industriële energietoepassingen hebben de stabiliteit en veiligheid van gelijkstroomvoedingssystemen een directe invloed op de operationele efficiëntie van het algehele systeem. Als de kerndistributie-eenheid van een DC-voedingssysteem vervult de DC-voedingsdistributiekast cruciale functies zoals stroomdistributie, circuitbeveiliging, systeemmonitoring en foutisolatie. Dit product is ontwikkeld voor zeer-betrouwbare toepassingen, met een modulair ontwerpconcept en industriële-productiestandaarden, waardoor het geschikt is voor langdurig-stabiel gebruik onder complexe omstandigheden.
Aanvraag sturen

Producten Beschrijving

 

DC Power Supply Distribution Cabinet

DC-voedingsdistributiekasten worden voornamelijk gebruikt om elektrische energie van gelijkrichtersystemen, batterijbanken of andere gelijkstroomvoedingsbronnen veilig en nauwkeurig te distribueren naar verschillende belastingsterminals volgens vooraf ingestelde beveiligingslogica.

Toepassingsgebied: van IDC-datacentra die high{0}} computing met hoge dichtheid ondersteunen tot externe 5G-communicatiebasisstations en zelfs geïntegreerde fotovoltaïsche -opslag-oplaadmicrogridsystemen.

Technologische evolutie: In tegenstelling tot traditionele, eenvoudige combinaties van stroomonderbrekers, bevatten onze producten digitale detectietechnologie, waardoor een sprong wordt gemaakt van 'fysieke verbinding' naar 'intelligente controle'.

Productieproces

 

Productie van kastframes Koud-gewalste stalen of roestvrijstalen platen worden CNC-geponst, gebogen en gelast. De belangrijkste afmetingen (verticaliteit, vlakheid, deuropeningen) worden binnen ±0,5 mm gecontroleerd met behulp van een coördinatenmeetmachine (CMM). Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van TIG- of MIG-robots, en de lassen worden geslepen en geïnspecteerd op gebreken om de structurele sterkte en de kwaliteit van het uiterlijk te garanderen.
Oppervlaktebehandeling Een compleet voorbehandelingsproces van ontvetten, fosfateren, elektroforetische primer en poedercoaten. Hechting van coating Groter dan of gelijk aan 5B (kruis-snijtest), hardheid Groter dan of gelijk aan 2H potloodhardheid en slagvastheid Groter dan of gelijk aan 50 kg·cm. Kleuren worden door de klant gespecificeerd (doorgaans RAL 7035 of RAL 7032), of er zijn robuuste- anti-corrosiecoatings voor maritieme omgevingen beschikbaar.
Buslijnverwerking Koperen rails worden CNC-geponst, gebogen, ontbraamd, vertind/verzilverd en met warmte-krimpisolatie omwikkeld, allemaal volledig geautomatiseerd. Belangrijke overlappingsoppervlakken worden geïnspecteerd op vlakheid (minder dan of gelijk aan 0,05 mm) om oppervlaktecontact te garanderen in plaats van lijn-/puntcontact onder hoge stroom, waardoor de contactweerstand en langdurige temperatuurstijging op de lange termijn worden verminderd.
Oppervlaktebehandeling Assemblage van componenten: Stroomonderbrekers, zekeringen, instrumenten en klemmenblokken worden geïnstalleerd volgens de procesdocumenten, en momentsleutels worden gebruikt om te zorgen voor een consistente voor- aandraaikracht van de bevestigingsmiddelen. Voor de bedrading van het secundaire circuit wordt gebruik gemaakt van kabelgoten en kabelbinders voor een nette plaatsing, met duidelijke draadmarkeringen.. 20% reserveklemmen en kabelgootruimte zijn gereserveerd voor toekomstige aanpassingen aan de glasvezelverdeelkast voor buitengebruik.
Volledige machinetesten Voordat de fabriek wordt verlaten, worden de volgende tests uitgevoerd: ① Isolatieweerstandstest (groter dan of gelijk aan 1MΩ, 1000V megohmmeter); ② Stroomfrequentie is bestand tegen spanningstest (2kV/1min, of aangepast op basis van gelijkspanningsniveau); ③ Verificatie van de beveiligingsfunctie (overstroom, kortsluiting, aarding, isolatiebewaking); ④ Temperatuurstijgingstest (1,1 keer de nominale stroom ten opzichte van thermische stabiliteit); ⑤ Mechanische werkingstest (deuren, laden, vergrendelingsmechanismen 500 cycli). Een volledig fabrieksinspectierapport en conformiteitscertificaat worden verstrekt.

 

The Production Processes of the DC Power Supply Distribution Cabinet

Toepassingsvoordelen: pijnpunten in de sector oplossen
 
 

In de datacentersector

Voor hoge-stroom- rackvereisten kunnen onze stroomverdeelkasten een totale stroomdistributie tot $1000A ondersteunen, terwijl hun extreem kleine footprint waardevolle fysieke ruimte bespaart in dure IT-serverruimtes.

 
 
 

In de sector communicatiefaciliteiten

Gezien de beperkte ruimte en de variabele omgevingen van buitenkasten, bieden we DC-stroomdistributieoplossingen met hoge-bescherming en IP55/IP65-classificaties, waardoor een stabiele uitgangsspanning wordt gegarandeerd, zelfs in omgevingen met zoutnevel en hoge-vochtigheid.

 
 
 

In de nieuwe energiemicrogridsector

Kan perfect worden geïntegreerd met energieopslagsystemen met lithium-ion-batterijen, met bidirectionele stroombewakingsmogelijkheden en aanpassing aan frequente wisselingen van laad--ontlaadcycli.

 

DC Power Supply Distribution Cabinet Application Fields

Gedetailleerde weergave: kwaliteit die u kunt zien

 

 

1 Oppervlaktebehandeling van koperen busbar-overlapping
Het koperen railoverlappingsoppervlak is met precisie machinaal bewerkt of geschraapt, met een oppervlakteruwheid Ra van minder dan of gelijk aan 3,2 μm. Voordat ze overlappen, worden olie- en oxidefilms verwijderd en wordt elektrisch samengesteld vet aangebracht. Verbindingsbouten worden vastgedraaid met het standaardkoppel (bijvoorbeeld 31-39 N·m voor M10-bouten) en gemarkeerd met rode koppellijnen voor eenvoudige inspectie tijdens daaropvolgende controles.

2 Secundair kabelboomproces
De bedrading voor de secundaire bediening is vooraf-geconfigureerd volgens de tekeningen. Draadnummers worden afgedrukt met behulp van een thermische transferprinter, waardoor duidelijke en duurzame karakters worden gegarandeerd. De kabelboomgeleiding vermijdt warmte-genererende componenten (zoals het thermische uitschakelgebied van stroomonderbrekers) en wordt beschermd met nylon spiraalbuizen of gegolfde buizen. Isolerende scheidingswanden worden geïnstalleerd op de kruispunten tussen de kabelboom en de primaire bedrading.

3 Deurpaneel en afdichting
Tussen het deurpaneel en de buitenverdeelkast wordt een afdichtingsstrip van geschuimd polyurethaan geïnstalleerd, die na compressie een doorlopende afdichtingsring vormt om het binnendringen van stof te voorkomen. De deurscharnieren zijn afneembare scharnieren voor zwaar gebruik-, die een opening van 180 graden ondersteunen voor eenvoudig intern onderhoud. De kastdeuren zijn uitgerust met een twee- of drie- vergrendelingsmechanisme, dat bij vergrendeling een gelijkmatige opening garandeert tussen het deurpaneel en het kastlichaam.

4 Continuïteit van de aarding

Alle componenten van de modulaire verdeelkast (deurpanelen, zijpanelen, bovenpaneel, montageplaat) zijn verbonden via koperen gevlochten banden of gegalvaniseerde aardingsjumpers om een ​​continue aarding door de hele kast te garanderen. De onderkant van de kast heeft dubbele aardingspunten, gemarkeerd met "PE" en "Grounding", waardoor aansluiting op twee verschillende aardingssystemen (zoals beschermende aarding en bliksembeveiligingsaarding) wordt vergemakkelijkt of redundante verbindingen worden geboden.

Structure and Type of the DC Power Supply Distribution Cabinet

 

neem contact met ons op

 

We bieden niet alleen gestandaardiseerde producten, maar beschikken ook over geïntegreerde mogelijkheden voor technische ondersteuning, van ontwerpoptimalisatie en structurele aanpassingen tot systeemintegratie. Wij heten u van harte welkom om uw projectvereisten in te dienen om een ​​oplossing op maat te verkrijgenWand-gemonteerde metalen distributie.


Ms Tina from Xiamen Apollo

Populaire tags: DC-voedingsverdeelkast, China DC-voedingsverdeelkastfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen