Buitenste eindkap en eindgelaste componenten

Buitenste eindkap en eindgelaste componenten

Op het gebied van nieuwe energie-elektrische systemen en uiterst betrouwbare stroomdistributiebescherming- speelt de contactkapconstructie niet alleen een cruciale rol in het huidige transmissiepad, maar heeft deze ook rechtstreeks invloed op de thermische stabiliteit, de mechanische levensduur en de faalveiligheid van zekeringen en terminalsystemen. De buitenste eindkap en de gelaste terminalcomponenten zijn zeer consistente metalen verbindingscomponenten die speciaal zijn ontwikkeld om aan deze technische behoefte te voldoen, gericht op technische klanten en professionele kopers met strenge eisen op het gebied van geleidbaarheid, verbindingsbetrouwbaarheid en batchconsistentie. Dit geheel is geconstrueerd met behulp van een multi-composietproductieroute: met een koperen buitenkap (koper T2Y2) en een koperen binnenkap (messing H65) als hoofdstructuur, combineert het metaalstansen, klinken, solderen op hoge- temperatuur, hardsolderen op hoge- temperatuur en weerstandssolderen verbindingstechnologieën om een ​​uitstekende geleidbaarheid en structurele stabiliteit te bereiken. Het productontwerp combineert elektrische functionaliteit met de haalbaarheid van de productie, waardoor het geschikt is voor zekeringsystemen en stroomaansluitapparaten met extreem hoge eisen aan contactbetrouwbaarheid en stabiliteit op de lange termijn.
Aanvraag sturen

Producten Beschrijving

 

Outer End Cap and Terminal Welded Components

De buitenste eindkap en de gelaste componenten op de terminal vormen de belangrijkste interfacecomponenten tussen zekeringsystemen en terminalgeleiders. In wezen zijn het samengestelde metalen componenten die de drievoudige kenmerken bezitten: geleider, connector en structuur. In tegenstelling tot gewone geleidende connectoren moeten deze componenten tegelijkertijd aan de volgende eisen voldoen:

Een stabiel stroompad met lage-weerstand

Structurele integriteit onder thermische cyclusomstandigheden

Trillings- en mechanische vermoeidheidsweerstand

Dimensionale compatibiliteit tijdens las- en montageprocessen

De buitenste eindkap en de gelaste componenten aan de uiteinden zijn vanaf het begin ontworpen met deze functies in gedachten, waarbij de nadruk wordt gelegd op de betrouwbaarheid en productieconsistentie van de verbindingsinterface, in plaats van simpelweg materialen op te stapelen of te concurreren op parameters.

Materiaalsuperioriteit: een gouden combinatie van heterogene metalen

 

 

Onze materiaalkeuze is gebaseerd op een diepgaand inzicht in de elektrofysische eigenschappen, waardoor wordt gegarandeerd dat componenten gedurende een levensduur van 15 jaar geen prestatieverlies ondervinden.

Buitenkap:T2/C11000 koper (Y2 semi-harde staat)

Extreem lage weerstand:Kopergehalte Groter dan of gelijk aan 99,90%, geleidbaarheid Groter dan of gelijk aan 98% IACS, minimaliseert zelfverhitting (joule-verwarming) veroorzaakt door hoge stroomsterkte.

Uitstekende thermische geleidbaarheid:Leidt interne gesmolten warmte snel naar externe terminals, waardoor het algehele thermische beheer wordt geoptimaliseerd.

Binnenkap: H65/C26800

Precisie messing structurele ondersteuning:Biedt superieure mechanische hardheid in vergelijking met koper en dient als interne ondersteuning om ervoor te zorgen dat de dop niet vervormt tijdens het klinken en krimpen.

Uitstekende bewerkings- en lascompatibiliteit:Uitstekende metallurgische hechting met de koperen eindkap en het zekeringaansluitcontact en intern gesmolten metaal.

9999 Pure Copper Strip for Outer End Cap and Terminal Welded Components

Technische kenmerken: Prestatieanalyse vanuit technisch perspectief
 
 

Lasdichtheid en temperatuurbestendigheid

De las, gevormd door tinsolderen of weerstandssolderen op hoge- temperatuur, is bestand tegen de temperatuurstijging tijdens normale werking van de zekering (bijvoorbeeld +120 graad of zelfs hoger). De las is vrij van porositeit en slakinsluitingen, waardoor een naadloze stroomoverdracht tussen de koper- en messingoppervlakken wordt gegarandeerd. Wij ondersteunen ultrasoon testen of destructieve trekproeven van de las om de sterkte ervan te verifiëren.

 
 
 

Uitstekende stroomdraagcapaciteit

Dankzij de uitstekende geleidbaarheid van de koperen metalen eindkap en het zekeringverbindingscontact en de lage impedantie van het gesoldeerde oppervlak beschikt dit onderdeel over een extreem hoog effectief stroomtransport-. Vergeleken met een puur koperen contactkap kan deze een grotere continue stroom voeren binnen hetzelfde volume, waardoor de volumetrische vermogensdichtheid van de zekering toeneemt.

 
 
 

Mechanische vermoeidheidsweerstand

De dubbele bescherming van klinken en lassen zorgt voor uitstekende prestaties bij blootstelling aan externe inbreng- en uittrekkrachten. Zelfs in omgevingen met frequente trillingen (zoals bij het rijden met elektrische voertuigen) treedt er geen wrijvingsslijtage of relatieve verplaatsing op tussen de koperen kap en de zekeringeindbladfemules, waardoor de betrouwbaarheid van de elektrische verbinding op de lange- termijn wordt gegarandeerd.

 

Production process of Outer End Cap and Terminal Welded Components

Toepassingsvoordelen: Stabiele prestaties in zware scenario's
 

Nieuwe energievoertuigen en energieopslagsystemen

Bij EV-hoog{0}}zekeringen met hoge spanning moeten de buitenste contactkap en de autozekeringterminals bestand zijn tegen hoog-frequente trillingen en complexe temperatuur- en vochtigheidscycli veroorzaakt door het gebruik van het voertuig. Onze bimetaalgesoldeerde assemblage, met zijn hoge mechanische sterkte en lage contactweerstand, voldoet perfect aan de strenge eisen van nieuwe energievoertuigen wat betreft lichtgewicht ontwerp en hoge betrouwbaarheid.

 

Fotovoltaïsche en windenergieopwekking

Gebruikt voor de bescherming van fotovoltaïsche combinerboxen en windenergieconverters. Aanpasbaar aan wisselende omgevingen met hoge en lage temperaturen buiten, met een sterke corrosieweerstand, waardoor stabiele en betrouwbare verbindingspunten worden gegarandeerd gedurende de levensduur van een elektriciteitscentrale van 20 jaar, waardoor de bedrijfs- en onderhoudskosten worden verlaagd.

 

Industriële elektrische en spoorwegdoorvoer

Op grote schaal gebruikt in frequentieomvormers, softstarters en tractiesystemen voor locomotieven. De stijve structuur van de dop en het contact voor snelwerkende EV-zekering is bestand tegen stroomstoten in industriële elektriciteitsnetten en zorgt ervoor dat er geen vervorming optreedt onder de enorme elektrodynamische kracht die wordt gegenereerd tijdens kortsluiting-, waardoor een succesvolle breuk wordt gegarandeerd.

Production Technology and Application of Outer End Cap and Terminal Welded Components

 

neem contact met ons op

 

Onze technische kracht ligt in ons vermogen om complexe verbindingsprocessen om te zetten in uiterst betrouwbare massaproductielogica. Door nauwkeurige controle van het dynamische soldeerprocesDop en contact voor batterijvoeding en hulpzekeringen, elimineren we verborgen onderhoudsrisico's voor uw eindapparaten bij wereldwijde activiteiten.


Ms Tina from Xiamen Apollo

Populaire tags: Buitenste eindkap en terminal gelaste componenten, EV-zekeringterminal, koperen zekering-eindkap, zekeringcontactcomponenten, fabrikant van zekeringkappen

Aanvraag sturen