Analyse van het klinkproces en precisie-progressieve matrijzenproductietechnologie voor bewegende contactassemblages van miniatuurschakelaars

In verschillende miniatuurschakelaars, relais, stroomonderbrekers en elektrische regelsystemen is het bewegende contactsamenstel het kernonderdeel voor stroomgeleiding en ontkoppeling. De prestaties ervan hebben een directe invloed op de levensduur van de schakelaar, de geleidbaarheidsefficiëntie en de systeembetrouwbaarheid. Met de ontwikkeling van intelligente elektrische apparatuur richting miniaturisatie en hoge betrouwbaarheid is het bereiken van contactproductie met hoge{2}}precisie en hoge-consistentie een cruciaal punt van zorg geworden in de industrie.

 

 

 

Een typisch bewegend contact bestaat gewoonlijk uit een op koper-gebaseerde drager en contacten uit een zilverlegering. Het op koper-gebaseerde materiaal is verantwoordelijk voor de geleidbaarheid en mechanische ondersteuning, terwijl de contacten van zilverlegering het stroomcontact en de booglagers verzorgen.

 

In moderne productieprocessen wordt dit type product vaak geclassificeerd als een elektrisch contactsamenstel of een elektrisch contactklinksamenstel. Door de op zilver-gebaseerde contacten stevig vast te klinken op het oppervlak van het op koper-gebaseerde materiaal, kunnen tegelijkertijd uitstekende geleidbaarheid en goede mechanische sterkte worden bereikt.

 

Contactbrugmaterialen maken doorgaans gebruik van zeer elastische koperlegeringen zoals berylliumkoper en fosforbrons, die een uitstekende weerstand tegen vermoeidheid hebben. Contacten zelf maken vaak gebruik van elektrische contactmaterialen zoals zilver-nikkel en zilver-tinoxide om de weerstand tegen boogerosie en lasbaarheid te verbeteren.

 

 

 

Zilver bezit een extreem hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, waardoor het een ideaal elektrisch contactmateriaal is. Puur zilver heeft echter een relatief lage hardheid, waardoor het gevoelig is voor slijtage en lassen tijdens veelvuldig wisselen.

 

Daarom worden contacten van zilver-nikkellegeringen vaak gebruikt in de industriële productie. De toevoeging van nikkel remt effectief de groei van de zilverkorrels, verbetert de hardheid en slijtvastheid van het materiaal en verbetert de weerstand tegen boogerosie, waardoor de levensduur van het product wordt verlengd.

 

Zilvergelegeerde contactklinknagelonderdelen die op basis van dit materiaalsysteem zijn vervaardigd, worden veel gebruikt in elektrische laag-apparaten, autorelais, industriële contactors en nieuwe energiecontrolesystemen.

 

 

Traditionele contactproductie omvat doorgaans afzonderlijk stempelen gevolgd door montage. Bij dragers op basis van ultra-dun koper- kan handmatige montage echter gemakkelijk leiden tot vervorming, kromtrekken en maatafwijkingen. Om dit probleem aan te pakken, adopteert de industrie geleidelijk de automatische klinktechnologie-, waardoor een geïntegreerde productie van stempelen, aanvoeren, klinken, vormen en eindproducten wordt gerealiseerd.

 

Dit proces kan het ponsen, positioneren, contacttoevoeren, pre-voorklinken, vormgeven en definitief vormen van koperstrips continu voltooien, wat resulteert in zeer consistente, nauwkeurig gestempelde geklonken contactassemblages.

 

Vergeleken met traditionele processen zijn de belangrijkste voordelen:

Verhoogde productie-efficiëntie;

Minder handmatige tussenkomst;

Gegarandeerde nauwkeurigheid van de contactpositie;

Verbeterde productconsistentie;

Lagere totale productiekosten.

 

 

Bij het progressieve productieproces van matrijzen wordt draad van zilverlegering tot een vaste lengte aangevoerd en vervolgens de matrijs binnengegaan.

 

De contacten worden eerst uitgesneden om afzonderlijke losse contacten te vormen, die vervolgens worden voor-geklonken in voor-geboorde gaten in het koperen basismateriaal. Vervolgens zorgen meerdere klink- en vormprocessen voor een stabiele verbinding tussen de contacten en het basismateriaal.

 

Producten die met deze methode zijn vervaardigd, worden doorgaans In-Die Riveted Moving Contact Assemblies genoemd. Hun grootste voordeel is de mogelijkheid om contacten te installeren tijdens het continu stempelen, waardoor de productiecyclustijd aanzienlijk wordt verbeterd.

 

Voor industriële schakelaars die een hoge betrouwbaarheid vereisen, is dit proces de reguliere productieoplossing geworden.

 

 

Tijdens het klinkproces ondergaan de zilveren contacten plastische vervorming onder axiale druk en zetten ze uit naar de wand van het koperen substraatgat.

 

Terwijl het materiaal stroomt, vormen de contacten en de koperen drager een strakke mechanische in elkaar grijpende structuur, waardoor een betrouwbare verbindingssterkte wordt bereikt.

Deze producten staan ​​in de branche ook wel bekend als:

 

Koperen drager geklonken zilveren contactconstructies

Zilver contact geklonken koperen onderdelen

Koperen klinknagel zilveren elektrische contacten

Omdat ze niet afhankelijk zijn van lasmaterialen, kunnen de prestatieproblemen die worden veroorzaakt door de door hitte-beïnvloede laszone worden vermeden.

 

 

Bij dunne koperstripmaterialen leidt het vrijkomen van spanning tijdens het klinkproces vaak tot kromtrekken en vervormen van het product.

Daarom maken hoogwaardige productieprocessen doorgaans gebruik van de volgende controlemaatregelen:

 

Ten eerste: het verminderen van de interne materiaalspanning door middel van voor-ponsen en plaatselijke spanning-het verlichten van structuren;

Ten tweede, het gebruik van een meerstaps klinkproces om de contacten geleidelijk vorm te geven;

Ten derde, het gebruik van een druktoevoermechanisme- om de positie van de koperstrip tijdens het klinkproces te fixeren, om de materiaalbeweging te verminderen.

Ten slotte corrigeren we maatafwijkingen en oppervlaktemorfologie door middel van afwerkingsprocessen.

 

Geoptimaliseerde elektrische geklonken contactsub-Assemblies bereiken een hoge vlakheid en dimensionale stabiliteit en voldoen aan de eisen van geautomatiseerde assemblage.

 

 

Contactvergaderingen van hoge-kwaliteit vereisen doorgaans evaluatie op basis van de volgende aspecten:

 

Uiterlijk kwaliteit

Het contactoppervlak moet glad zijn, vrij van inkepingen, krassen, scheuren en duidelijke vervormingen.

 

Klinkende kracht

Het contact en het substraat moeten voldoende uittrekweerstand- hebben om ervoor te zorgen dat ze niet losraken bij langdurige- trillingen.

 

Metaalbindingstoestand

De hechtingskwaliteit tussen het contact en het koperen basismateriaal kan worden beoordeeld door middel van metallografische sectieobservatie.

Hoogwaardige elektrische contactklinknagels van-kwaliteit vertonen doorgaans een stevige verbinding tussen de interfaces, zonder merkbare openingen of scheuren.

 

Elektrische prestaties

Producten moeten een stabiele contactweerstand en een uitstekende stroom-capaciteit hebben om een ​​betrouwbare werking op de lange- termijn te garanderen.

 

 

Met de ontwikkeling van nieuwe energie, elektrische voertuigen en intelligente elektrische apparatuur blijft de marktvraag naar precisiecontactassemblages groeien.

 

Moderne zilveren elektrische geklonken componenten worden veel gebruikt in:

Microschakelaars
Vermogensrelais
Contactoren
Stroomonderbrekers
Elektronische systemen voor auto's
Controleapparatuur voor energieopslag
Fotovoltaïsche omvormers
Laadpaalsystemen

 

Onder hen kunnen producten die gebruik maken van de Precision Riveted Silver Contact Switching Terminal-structuur voldoen aan de eisen van hoog-schakelen en een lange- levensduur.

 

Voor scenario's die zowel geleidbaarheid als mechanische sterkte vereisen, is de koperen terminal met zilveren contactoplossing de mainstream ontwerprichting in de industrie geworden.
 

 

 

Met de voortdurende verbetering van intelligente productietechnologie ontwikkelen bewegende contactassemblages zich in de richting van hogere precisie, kleinere afmetingen en een langere levensduur.

 

Geautomatiseerde, progressieve klinknageltechnologie verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar bevordert ook de standaardisatie en grootschalige productie van koperen contactelementen en zilveren contactelementen. In de toekomst,Elektrische zilveren contactklinknagelsProducten voor de assemblage van koperen contactpunten en geklonken contactterminals, vervaardigd op basis van hoge-continue stempelprocessen, zullen een bredere toepassing vinden op het gebied van nieuwe energie, energiecontrole en industriële automatisering.