Analyse van de oorzaken van zwart worden in gevlochten flexibele stroomshunts: van gloeiproces tot corrosiebescherming

Plat gevlochten shunts, met hun uitstekende flexibiliteit en hoge geleidbaarheid, worden veel gebruikt in elektrische apparatuur en nieuwe energievelden. Bij de daadwerkelijke productie en het daadwerkelijke gebruik is verkleuring of zelfs zwart worden van het geleideroppervlak echter gebruikelijk, wat niet alleen het uiterlijk van het product beïnvloedt, maar ook kan wijzen op potentiële problemen met de elektrische prestaties. Voor hoogwaardige flexibele koperen gevlochten draadconnectoren met gelaste uiteinden is het zwart worden van het oppervlak in wezen een complex fysisch-chemisch proces dat begint met chemische corrosie en zich vervolgens kan ontwikkelen tot elektrochemische corrosie.

Koper, een relatief chemisch reactief metaal, reageert bij kamertemperatuur met zuurstof in de lucht en vormt een zeer dunne oxidefilm op het oppervlak. Deze oxidatiereactie wordt versneld door veranderingen in de samenstelling, temperatuur, oppervlakteconditie of spanningstoestand van de omgeving. In het productieproces van flexibele geleidende vertinde koperen gevlochten draadconnectoren is het uitgloeiproces een cruciale stap die gemakkelijk verkleuring van de draad veroorzaakt. Als het beschermgas na het uitgloeien niet grondig wordt gezuiverd, kunnen schadelijke gassen zoals zuurstof en waterdamp de gloeitank binnendringen, waardoor de koperen geleider bij hoge temperaturen snel oxideert en zwart wordt, wat de kwaliteit van het eindproduct ernstig aantast.

Om te voorkomen dat corrosie aan de bron ontstaat, is een strikte parametercontrole van het gloeiproces essentieel. Tijdens het verwarmen van de gloeitank tot 200 graden moet een continue evacuatie worden uitgevoerd om alle nadelige factoren in de tank volledig te elimineren. Tegelijkertijd moet tijdens het luchtkoelingsproces, nadat de gloeitank uit de oven is verwijderd, puur beschermend gas in de tank worden geïntroduceerd, waarbij een druk groter dan één atmosfeer wordt gehandhaafd om een ​​beschermende barrière met positieve druk te vormen. Dit rigoureuze beschermingsproces is cruciaal voor het garanderen van de geleidbaarheidsstabiliteit van de koperen gevlochten connector voor nieuwe energievoertuigen onder hoge veiligheidsnormen, waardoor verhoogde contactweerstand als gevolg van oppervlakteoxidatie effectief wordt voorkomen.

Naast het beheersen van de gasomgeving zijn de reinheid van de gloeiapparatuur en de oppervlakteconditie van de geleiders even belangrijk. Bedrijven moeten de gloeitank regelmatig met water onder hoge-druk spoelen en drogen om de binnenkant absoluut schoon te houden. Bovendien moeten beschadigde trekmatrijzen onmiddellijk worden vervangen om krassen op het geleideroppervlak te voorkomen. Door krassen kan gemakkelijk een aanzienlijke hoeveelheid treksmeermiddel worden vastgehouden, wat kan fungeren als katalysator voor corrosie in daaropvolgende hoge- omgevingen met hoge temperaturen of vochtige omgevingen, wat kan leiden tot plaatselijke putjes of algehele zwartverkleuring van de koperen gevlochten flexibele railconnector, waardoor de levensduur van het product wordt verkort.

Het gebruik van wetenschappelijke testmethoden is van cruciaal belang om zwart worden tijdens de verwerking van koperen gevlochten draadgeleiders te voorkomen. Door bijvoorbeeld stikstof (N2) te gebruiken in plaats van perslucht om de luchtdichtheid van het gloeivat te testen, wordt op effectieve wijze het potentiële oxidatierisico voor de koperen geleider vermeden, veroorzaakt door vocht en zuurstof in de perslucht. Deze nauwgezette aandacht voor detail is van fundamenteel belang voor het produceren van hoogwaardige-gevlochten koperen aardingsbanden, die ervoor zorgen dat het aardingssysteem een ​​lage impedantie en uitstekende corrosieweerstand behoudt tijdens langdurig gebruik-.

Het zwart worden van met koper gevlochten flexibele connectoren beperkt zich niet tot het productieproces; omgevingsmedia, huidige belasting en de microstructuur van het metaal spelen ook een rol. Wanneer producten worden blootgesteld aan zware omstandigheden met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid of sulfiden, kan chemische corrosie veranderen in elektrochemische corrosie. Daarom zijn voor componenten zoals gelamineerde hoogstroomkoperdraadgevlochten flexibele connectoren die hoge stromen voeren, naast het optimaliseren van het productieproces, effectieve corrosieremmende behandelingen nodig in daaropvolgende processen om hun aanpassingsvermogen aan de omgeving onder complexe bedrijfsomstandigheden te verbeteren.

Bij de moderne krachtoverbrenging en de assemblage van nieuwe energiebatterijen worden de betrouwbaarheidseisen voor geleidende verbindingen steeds strenger. Of het nu gaat om gelamineerd koper, gevlochten koperen verzamelrail of andere vormen van flexibele geleidende tape, oxidatie en zwart worden van het oppervlak zullen de geleidbaarheid verminderen en aanzienlijke corrosie vertonen bij zoutsproeitests. Daarom is strikte controle over het hele proces, van de selectie van de grondstoffen tot het gloeien, cruciaal om de intrinsieke kwaliteit van het product te garanderen.