Toepassings- en ontwikkelingstrend van warmtekrimpbare isolatietechnologie in de bescherming van koperen busbars onderstations

Met de voortdurende toename van de capaciteit van het elektriciteitsnet en de steeds complexer wordende werkomgeving van onderstations, worden blootgestelde geleiders geconfronteerd met verschillende risico's zoals flashover, condensatie, ijsvorming, zoutsproeicorrosie en kortsluiting veroorzaakt door vreemde voorwerpen. De afgelopen jaren zijn warmtekrimpbare isolatiematerialen, vanwege hun uitstekende elektrische prestaties en constructiegemak, geleidelijk een belangrijke oplossing geworden voor de isolatiebescherming van onderstationrails en worden ze veel gebruikt bij isolatie-upgradeprojecten voor verschillende koperen rails.

 

 

 

Door warmte-krimpbare materialen zijn materialen met een hoog-vormgeheugen die een stabiele drie-dimensionale netwerkstructuur vormen door middel van stralings-verknoping of chemische verknoping-processen. Na de expansiebehandeling kan het materiaal onder hitte terugkeren naar zijn oorspronkelijke grootte, waardoor het geleideroppervlak strak wordt bedekt en isolatie, vochtbescherming en corrosieweerstand worden bereikt.

 

In energiesystemen omvat de technologie van koperen busbar-isolatie voornamelijk het installeren van krimpkousen of tape op het oppervlak van blootliggende geleiders. Door verhitting en krimp wordt een volledige isolatielaag gevormd, waardoor de veiligheid en betrouwbaarheid van de werking van de apparatuur wordt verbeterd.

 

 

Afhankelijk van het toepassingsscenario kunnen warmtekrimpbare isolatiematerialen in verschillende vormen worden onderverdeeld.

 

Warmtekrimpbare railkokers worden voornamelijk gebruikt in rail- en distributierailsystemen. Het kan worden gebruikt voor de algehele isolatiebehandeling van koperen rails met warmte-krimpbare buisisolatie, geschikt voor nieuwe projecten en apparatuurupgrades.

 

Warmtekrimpbare isolatiewikkeltape is geschikt voor geleiders met complexe structuren of moeilijk te demonteren geleiders. Het kan direct rond het geleideroppervlak worden gewikkeld om een ​​doorlopende isolatielaag te vormen, wat vaak voorkomt bij koperen railverbindingen met warmtekrimpbare buisisolatie.

 

Isolatiebeschermingsdozen worden voornamelijk gebruikt op railaansluitpunten, aansluitklemmen van scheidingsschakelaars en gebieden met speciale, onregelmatig gevormde geleiders, waardoor snelle montage en demontage en daaropvolgend onderhoud mogelijk is.

 

Apparaten voor het verlengen van de kruipafstand worden veel gebruikt in post-isolatoren en buitenapparatuur, waardoor de isolatieniveaus in vervuilde omgevingen effectief worden verbeterd.

 

 

 

Na het krimpen door hitte wordt een uniforme en dichte isolatielaag gevormd op het geleideroppervlak, waardoor de stroomfrequentie en de impulsspanning aanzienlijk worden verbeterd. Bij hoog-warmte-krimpbare mof-geïsoleerde koperen stroomrails isoleert het warmte-krimpbare materiaal effectief de elektrische velden tussen de fasen, waardoor het risico op flashover wordt verminderd.

 

Geen impact op de huidige draagkracht van de rail

Uitgebreide technische tests hebben aangetoond dat met de juiste installatie van de door warmte-krimpbare isolatielaag de temperatuurstijging van de rail minimaal is en in sommige gevallen zelfs de warmteafvoer kan verbeteren. Daarom zullen noch puur massief koperen verzamelrails met krimpkousen, noch grote railsystemen de stroomtransportcapaciteit aanzienlijk verminderen- als gevolg van isolatiebehandeling.

 

Goede vlamvertragende eigenschappen

Warmtekrimpbare materialen zijn meestal gemaakt van vlamvertragende polymeercomposietmaterialen, met een hoge zuurstofindex en zelfdovende eigenschappen. Wanneer plaatselijk hoge temperaturen optreden, zal het materiaal niet blijven branden, waardoor wordt voldaan aan de veiligheidseisen van de energie-industrie voor isolatiematerialen.

 

Uitstekende verouderingsbestendigheid

De kruis{0}}verbonden structuur geeft het materiaal stabiliteit op de lange- termijn, waarbij goede mechanische en elektrische eigenschappen behouden blijven, zelfs bij langdurige blootstelling aan- hoge temperaturen, vochtigheid en UV, en voldoet aan de operationele behoeften van substations op de lange- termijn.

 

Uitstekende corrosiebestendigheid

In kustgebieden en industriële zones kunnen zoutnevel en corrosieve gassen er gemakkelijk voor zorgen dat koperen geleiders oxideren. Door gebruik te maken van een koperen stroomrail met vertinde-krimpkousen- of een koperen geïsoleerde stroomrailstructuur isoleert u de geleider effectief tegen externe corrosie, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

 

 

Voorkomen van kortsluiting door kleine dieren en vreemde voorwerpen

Ongelukken met kortsluiting veroorzaakt door kleine dieren die het stroomdistributiegebied betreden, komen vaak voor tijdens de werking van onderstations. Na het implementeren van een koperen railconnector met geïsoleerde krimpkousbescherming op blootliggende geleiders is het, zelfs als kleine dieren in contact komen met de apparatuur, moeilijk om een ​​geleidende lus te vormen, waardoor ongevallen met stroomuitval effectief worden verminderd.

 

Voorkomen van vervuilings-flashover en condensatie-flashover

In omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en hoge{0}}vervuiling kunnen zich gemakkelijk geleidende kanalen vormen op de oppervlakken van de geleiders, waardoor flashover-ongelukken door vervuiling worden veroorzaakt. Het gebruik van op maat gemaakte krimpkousen met koperen railtechnologie kan de isolatiemarge aanzienlijk verbeteren en het uitvalpercentage verminderen.

 

Verbetering van de veiligheid van het personeel

Traditionele kale railsystemen vormen een risico op onbedoeld contact. Na behandeling met een met hittekrimpkous geïsoleerde koperen busbar kan het risico dat onderhoudspersoneel in contact komt met delen onder spanning echter worden verminderd, waardoor het veiligheidsniveau ter plaatse- wordt verbeterd.

 

Het onderdrukken van zoutnevel en chemische corrosie

Kuststations en industrieparken worden vaak geconfronteerd met ernstige corrosieproblemen. Koperen rails met PVC-warmte-krimp-isolatiehulzen vormen een volledige beschermende laag, waardoor de ophoping van oxidatie, corrosie en oppervlakteverontreiniging wordt verminderd.

 

 

 

Met de versnelde ontwikkeling van nieuwe energie, elektrische voertuigen, energieopslagsystemen en slimme netwerken is de warmte-{0}}krimpisolatietechnologie niet langer beperkt tot traditionele onderstationtoepassingen.

 

Momenteel worden platte koperen batterijrails met krimpkousen- veel gebruikt in krachtige batterijsystemen; koperfolie railwarmte-krimpbuisisolatie wordt gebruikt in flexibele verbindingsstructuren; en koperen platte vierkante rails met PVC-warmte-krimp worden geleidelijk een belangrijk onderdeel van energieopslagapparaten en vermogenselektronische systemen.

 

Ondertussen worden isolatieschema's met verschillende kleuren, zoals koperen rails met oranje hitte-krimpbuizen en rails met zwarte hitte-krimpbuizen, steeds vaker gebruikt voor fasevolgorde-identificatie en systeembeheer, waardoor de installatie van apparatuur en de efficiëntie van het onderhoud worden verbeterd.

 

 

Tijdens de constructie van warmtekrimpisolatie moet het juiste producttype worden geselecteerd op basis van de geleiderstructuur en de locatieomgeving. Voor gewone rails zijn doorvoeroplossingen geschikt, terwijl warmtekrimpbare tape of onregelmatig gevormde beschermende componenten meer geschikt zijn voor onregelmatige geleiders en complexe verbindingsgebieden.

 

Zorg tijdens de verwarmingsconstructie voor een uniforme warmteverdeling om plaatselijk onvoldoende krimp en luchtspleten te voorkomen. Verbindingspunten moeten volledig worden verwarmd om te zorgen voor een goede pasvorm tussen de- warmtekrimpbare laag en het geleideroppervlak, waardoor consistente algehele isolatieprestaties worden gegarandeerd.

 

Voor locaties die regelmatig onderhoud en spanningstesten vereisen, moet een redelijke werkruimte worden gereserveerd om het gemak en de veiligheid van daaropvolgende onderhoudswerkzaamheden te garanderen.

 

 

Warmtekrimpbare isolatietechnologie- biedt een efficiënte, betrouwbare en economische oplossing voor de bescherming van onderstationgeleiders. Verbetering van de isolatie van geleiderstructuren, zoalsKoperen stroomrail met krimpkousen geïsoleerde, door hitte krimpende koperen connectorrails kunnen problemen effectief oplossen, zoals kortsluiting veroorzaakt door kleine dieren, flashover, zoutsproeicorrosie en elektrische schokken voor personeel.

 

Met de ontwikkeling van slimme netwerken, nieuwe energieopwekking en energieopslagindustrieën zullen warmtekrimpbare isolatiematerialen een belangrijke rol spelen in steeds meer energieapparatuur en een cruciaal technisch middel worden om de veiligheid, betrouwbaarheid en levensduur van systemen te verbeteren.