Geautomatiseerde las- en vormapparatuur voor koperen eindkappen en zekeringcontacten

Deze geautomatiseerde las- en vormapparatuur bestaat voornamelijk uit een buitenbehuizing, een smelttrommel, een transmissiemechanisme, een lasmechanisme, een slijpmechanisme en andere componenten. Het kernontwerpconcept concentreert zich op het gebruik van een enkele motoruitgang-die nauwkeurig wordt geregeld door een timer-om processen te synchroniseren en opeenvolgend uit te voeren, zoals eind-doppersen, lassen, slijpen en warmte-expansie. Dit maakt het volledig geautomatiseerd lassen en vormen van eindkappen van zekeringen mogelijk, geheel binnen de grenzen van de machine. De verwerking van de buitenste eindkap en de contactgelaste montageset kan worden bereikt via een uniform, geïntegreerd vormproces met behulp van deze apparatuur, waardoor de kosten die gepaard gaan met procesovergangen worden verlaagd.

Intern zijn het eerste transmissietandwiel en de eerste transmissiering van de apparatuur verbonden via tandwiel-tandaangrijping. Een transmissiestang brengt vermogen over van het eerste transmissietandwiel naar het tweede transmissietandwiel; deze krachtoverbrenging, gecombineerd met de nauwkeurige timing van een eerste en tweede timer, zorgt voor een ordelijke werking van elk verwerkingsstation. Een hydraulische telescopische stang wordt uit- en ingetrokken om een ​​grijpmechanisme te bedienen dat de eindkappen vastklemt; Dankzij dit flexibele ontwerp is het systeem geschikt voor eindkappen van verschillende afmetingen, waardoor het probleem waarmee traditionele apparatuur te maken heeft, effectief wordt opgelost-namelijk het onvermogen om eindkappen met grote- volumes te lassen. Aan de specifieke procesvereisten voor zekeringkap en contactweerstandssolderen kan nauwkeurig worden voldaan door de instelbare parameters van deze apparatuur.

Het lasmechanisme vormt het kernonderdeel van de apparatuur. Een derde transmissiering grijpt aan op het tweede transmissietandwiel; Binnen deze ring bevindt zich een eerste verbindingsframe waarin een aandrijfrol, een opslagtrommel voor lasmateriaal en een ontstekingseenheid zijn ondergebracht. Een primaire uitgangsmotor drijft de rotatie van de aandrijfrol aan, en-in combinatie met het ontstekingssysteem-faciliteert het nauwkeurige lassen van de eindkap aan het zekeringlichaam. Tijdens het lasproces voert de opslagtrommel automatisch het lasmateriaal aan, waardoor een uniforme en stabiele laskwaliteit wordt gegarandeerd. De hoge-temperatuurbeheersingsvereisten die gepaard gaan met zekeringkap en contact-hoge-solderen op hoge temperatuur kunnen nauwkeurig worden beheerd via het ontstekingsmechanisme van de apparatuur.

Het maalmechanisme werkt samen met het lasmechanisme; het is gemonteerd op een tweede verbindingsframe dat zich binnen de derde overbrengingsring bevindt. Aangedreven door een eerste transmissieblok en een tweede transmissieriem, roteert het mechanisme een slijpplaat om eventuele uitsteeksels in het lasmateriaal direct glad te strijken onmiddellijk nadat het lassen is voltooid. Omdat het werkstuk niet hoeft te worden verwijderd, zijn de las- en slijpprocessen naadloos geïntegreerd, wat resulteert in een aanzienlijke verhoging van de productie-efficiëntie. Het lassen en slijpen van koperen kappen en L--type terminals kan met behulp van dit mechanisme met naadloze continuïteit worden uitgevoerd, waardoor zowel het esthetische uiterlijk als de maatprecisie van de afgewerkte componenten worden gegarandeerd.

Het apparaat is ook uitgerust met een thermisch expansiemechanisme. Een tweede aandrijfring werkt samen met een eerste aandrijftandwiel om een ​​primair brandstofreservoir en een ontstekingsblok te laten draaien, waardoor een hoge- vlam ontstaat die de eindkap verwarmt. Eenmaal verwarmd en uitgezet, wordt de eindkap op het uiteinde van de lont gedrukt; bij afkoeling trekt het samen om een ​​strakke, veilige pasvorm te vormen. Dit proces vergemakkelijkt niet alleen de installatie van einddoppen met een grote-diameter, maar voorkomt ook vervorming van de dop-of schade aan de zekering- die anders het gevolg zou kunnen zijn van krachtig handmatig indrukken. Bovendien verbetert dit verwarmingsmechanisme zowel de pasvorm als de structurele integriteit van de lasverbindingen tijdens de installatie van koperen eindkappen en smeltcontacten.