Gesoldeerde metaal-keramische contactor: productieproces, kernkenmerken en diverse toepassingen

Het productieproces van gesoldeerde metaal-naar-keramische contactor omvat hoofdzakelijk de selectie van grondstoffen, batchverwerking, mengen, gieten, sinteren en na-behandeling. Ten eerste worden grondstoffen van aluminiumoxide met een hoge-zuiverheid geselecteerd om de productprestaties te garanderen. Tijdens het batchen worden indien nodig geschikte hulpstoffen, zoals sinterhulpmiddelen, toegevoegd. Het mengproces zorgt voor een uniforme menging van grond- en hulpstoffen. Vormprocessen omvatten droogpersen, isostatisch persen en spuitgieten, waarbij de juiste methode wordt geselecteerd op basis van de vorm en grootte van het product. Sinteren is een cruciale stap, waarbij gebruik wordt gemaakt van verwarming op hoge- temperatuur om het keramische lichaam te verdichten. De na-behandeling omvat slijpen en polijsten om de oppervlaktekwaliteit van het product te verbeteren.

1. Slijtvastheid:HVDC-contactor High Purity Ceramics Shell for Relay vertoont een uitstekende slijtvastheid en handhaaft een lage slijtagesnelheid, zelfs na langdurig gebruik, waardoor het geschikt is voor toepassingen die hoge wrijving en slijtage vereisen.

2. Hoge sterkte:Keramische componenten van aluminiumoxide beschikken over een extreem hoge druk- en buigsterkte, waardoor stabiele prestaties onder verschillende werkomgevingen worden gegarandeerd.

3. Goede chemische stabiliteit:Relay-aluminiumoxide keramische componenten vertonen een goede stabiliteit tegen zuren, logen en andere chemicaliën, waardoor ze gedurende langere perioden onbeschadigd kunnen functioneren in agressieve chemische omgevingen.

4. Goede isolatie-eigenschappen:Aluminiumoxide gemetalliseerde keramiek heeft een hoge weerstand, waardoor het een ideaal isolatiemateriaal is dat veel wordt gebruikt in elektrische en elektronische velden.

5. Lage thermische uitzettingscoëfficiënt:Gesoldeerde metaal-keramische contactor heeft een lage thermische uitzettingscoëfficiënt bij temperatuurveranderingen, waardoor de maatvastheid behouden blijft.

6. Gemakkelijk te bewerken:Ondanks hun hoge hardheid kunnen gemetalliseerde keramische componenten nog steeds met hoge precisie worden bewerkt met behulp van de juiste technieken, waardoor wordt voldaan aan de productievereisten van complexe onderdelen.

HVDC-contactor Hoge zuiverheid keramiek schaal voor relais wordt veel gebruikt in industriële velden vanwege hun uitstekende slijtvastheid, hoge temperatuurbestendigheid en isolatie. De productie van keramische onderdelen van aluminiumoxide omvat hoofdzakelijk vier stappen: selectie van grondstoffen, vormen, sinteren en verwerken.

Eerst wordt hoog-zuiver aluminiumoxidepoeder als grondstof geselecteerd en door middel van kogelmalen gemengd om uniformiteit te garanderen. Vervolgens wordt het gemengde poeder door middel van spuitgieten, extrusie of persen in de gewenste vorm gebracht. De gevormde keramische onderdelen moeten worden gesinterd in een hoge-temperatuuroven, doorgaans tussen 1000 en 1600 graden, om een ​​dichte structuur van keramische componenten van aluminiumoxide te verkrijgen.

Na het sinteren moeten de keramische componenten van Relay Alumina meestal machinaal worden bewerkt om nauwkeurige afmetingen en oppervlakteafwerking te verkrijgen. Bewerkingsmethoden omvatten slijpen, snijden en boren, waarvoor gespecialiseerde keramische bewerkingsgereedschappen nodig zijn.

De productie en verwerking van aluminiumoxide-gemetalliseerde keramiek vereist geavanceerde technologie en apparatuur, maar hun uitstekende prestaties onder zware omstandigheden, zoals hoge temperaturen en hoge druk, maken ze tot een voorkeursmateriaal op veel industriële gebieden.

Gemetalliseerde keramische componenten zijn keramische materialen met aluminiumoxide (Al2O3) als hoofdbestanddeel. Ze beschikken over een verscheidenheid aan uitstekende fysische en chemische eigenschappen en worden op veel gebieden veel gebruikt.

De belangrijkste kenmerken van keramische componenten van aluminiumoxide zijn hoge hardheid, hoog smeltpunt, goede isolatie-eigenschappen en chemische stabiliteit. De hardheid is zeer hoog, bijna 9 op de schaal van Mohs, de tweede na diamant, en vertoont dus een uitstekende slijtvastheid. Tegelijkertijd is het smeltpunt van aluminiumoxide-keramiek wel 2050 graden, waardoor het stabiele prestaties behoudt in omgevingen met hoge- temperaturen. Bovendien bezit aluminiumoxide-keramiek ook goede isolatie-eigenschappen, is het bestand tegen hoge spanning en hoogfrequente elektrische velden, en heeft het een uitstekende chemische stabiliteit, waardoor het bestand is tegen corrosie door zuren, logen, oplosmiddelen, enz.

Wat de toepassingsgebieden betreft, heeft aluminiumoxide-keramiek vanwege hun eigenschappen een breed scala aan toepassingen. In de machinebouwindustrie isGesoldeerd metaal naar keramische contactorkan worden gebruikt voor de productie van slijtvaste- onderdelen, snijgereedschappen en mechanische afdichtingen, enz. In de elektronica- en elektrische industrie wordt aluminiumoxide-keramiek veel gebruikt in elektronische componenten, halfgeleiders en printplaten vanwege hun uitstekende elektrische isolatie en thermische geleidbaarheid. Bovendien wordt aluminiumoxide-keramiek toegepast op medisch gebied, zoals bij de vervaardiging van kunstgewrichten en tandheelkundige implantaten, vanwege hun goede biocompatibiliteit. In de chemische industrie worden keramische componenten van Relay Alumina, met hun uitstekende corrosieweerstand, vaak gebruikt in chemische reactoren, pompen, kleppen en andere apparatuur die corrosiebestendigheid vereist.