Gesoldeerde zilveren contacten in hoogspanningsstroomonderbrekers: materiaalhechting en boogweerstand

Een gesoldeerde zilveren contactconstructie combineert een op Ag-gebaseerd contactmateriaal met een drager van koper of koper-legering om een ​​stroompad met lage- weerstand en gecontroleerde weerstand tegen boogerosie te bieden. Voor toepassingen met stroomonderbrekers wordt de integriteit van de verbindingen bepaald door de keuze van de soldeerlegering, de zuiverheid van het grensvlak, de bevochtiging, de soldeertemperatuur, de geometrie van de verbindingen en post-procesinspectie-en niet alleen door het contactmateriaal.

 

 

 

MCCB-contacten ondergaan herhaalde elektrische en thermische belasting tijdens schakelen en foutonderbreking. Het contactoppervlak moet een aanvaardbare contactweerstand behouden, terwijl het contactmateriaal bestand is tegen plaatselijke boogtemperatuur, materiaaloverdracht en mechanische impact.

 

Voor een technische specificatie moet het contactsysteem worden geëvalueerd aan de hand van verschillende parameters in plaats van alleen het zilvergehalte:

AgWC-contactmateriaal: doorgaans geselecteerd waar een hoge weerstand tegen boogerosie en materiaaloverdracht vereist is.
AgC-contactmateriaal: geschikt voor toepassingen die een gecontroleerde contactweerstand en boog{0}}prestatiekenmerken vereisen die worden gedefinieerd door het ontwerp van de schakelaar.
C1100 koperen drager: hoge elektrische geleidbaarheid en goede thermische geleiding; de typische geleidbaarheid kan 97% IACS overschrijden, afhankelijk van de materiële staat.
Soldeerverbinding: moet de metallurgische binding tussen de contactkop en de drager behouden tijdens thermische cycli en mechanische werking.
Contactgeometrie: regelt de stroomdichtheid, de contactdrukverdeling en de lokale boogconcentratie.
Oppervlakteconditie: verontreiniging, oxidevorming en resterende smeermiddelen kunnen de soldeerbevochtiging verminderen en grensvlakleemtes creëren.

Het technische doel is niet simpelweg het maximaliseren van de geleidbaarheid. Een praktisch contactsysteem moet een evenwicht bieden tussen elektrische weerstand, boogerosie, thermische dissipatie, mechanische retentie en herhaalbaarheid van de productie.

 

AgWC versus AgC-contactmaterialen voor boog-geladen schakelen

Parameter	AgWC	AgC
Belangrijkste versteviging	Wolfraamcarbide	Koolstof/grafische fase
Primair kenmerk	Hoge boog-erosieweerstand	Gecontroleerd boog- en contactgedrag
Typische gebruiksoverweging	Frequent schakelen en hogere boogspanning	Toepassingen die gedefinieerde contacteigenschappen vereisen
Thermisch gedrag	Hoge thermische stabiliteit	Afhankelijk van de Ag/C-formulering
Bewerken/vormen	Harder dan pure Ag-legeringen	Formulering-afhankelijk
Aanbevolen validatie	Boogerosie + contactweerstand + gewrichtssterkte	Boogerosie + contactweerstand + gewrichtssterkte

 

De werkelijke AgWC- of AgC-samenstelling moet worden gespecificeerd op basis van de elektrische inschakelduur, kortsluitwaarde-, contactdruk en toepasselijke standaard voor onderbrekers. Alleen de materiaalaanduiding is niet voldoende voor de kwalificatie van de leverancier.

 

BERICHTJE STUREN Weerstandscontrole Onder de Milliohm-schaal

De elektrische weerstand van het voltooide contactsysteem wordt beïnvloed door zowel de weerstand van het bulkmateriaal als de weerstand tegen vernauwing aan het passende grensvlak.

Voor productiecontrole monitoren technische teams normaal gesproken:

Samenstelling en dichtheid van contactmateriaal
Afmetingen contact-hoofd
Drager materiaal kwaliteit
Samenstelling van de soldeerlegering
Soldeerverbindingsgebied
Contactdruk
Oppervlakteruwheid
Oxide- en verontreinigingsniveaus
Elektrische contactweerstand

 

Voor kwalificatie moeten de teststroom en meetmethode in de productspecificatie worden vastgelegd. Meting met vier- Kelvin-waarden verdient de voorkeur als de weerstandswaarden in het milliohm- of sub- milliohm-bereik liggen, omdat de leidingweerstand anders het resultaat kan vertekenen.

 

 

 

De aansluitmethode bepaalt hoe de contactkop elektrische stroom en mechanische belasting overbrengt naar de drager.

 

Bij zilveren contacten van stroomonderbrekers zorgt het solderen voor een metallurgische verbinding over het grensvlak van de contact{0}}drager, terwijl het klinken voornamelijk mechanische retentie creëert door plastische vervorming van de drager of de klinknagelstructuur.

 

Gesoldeerde verbinding vs. in-matrijzenklinken met een maatvoering van 0,01 mm

Technische factor	Solderen	In-Die Klinken
Gezamenlijk mechanisme	Metallurgische binding	Mechanische vergrendeling
Elektrische interface	Continu gebonden interface	Contact is afhankelijk van mechanische compressie
Typische proceszorg	Bevochtiging, holtes, flux/residu, temperatuur	Klinknagelhoogte, materiaalvervorming, scheuren
Contact-hoofdbehoud	Gewrichtsoppervlak + soldeersterkte	Klinknagelgeometrie + vervorming van de drager
Thermisch fietsen	Vereist thermische-expansiecompatibiliteit	De mechanische voorspanning kan tijdens het fietsen veranderen
Automatisering	Oven-, inductie-, weerstands- of plaatselijk hardsolderen	Hoge-snelheid van stampen/in-stansen klinken
Inspectie	Visueel, röntgen-ray/CT, metallografische doorsnede, afschuiftest	Dimensionale inspectie, trek-/afschuiftest
Toepassingsvoorkeur	Hoge elektrische continuïteit en metallurgische interface	Mechanische hulpstuk met hoog-volume

 

Geen van beide processen is universeel superieur. De juiste keuze is afhankelijk van contactgrootte, schakelbelasting, dragerdikte, productievolume en benodigde elektrische prestaties.

 

Soldeerprocesvariabelen: 600–900 graden klasse temperatuurregeling

Op zilver-gebaseerde hardsoldeerlegeringen werken bij temperaturen die aanzienlijk hoger zijn dan gewone soldeertemperaturen. De werkelijke hardsoldeertemperatuur moet worden bepaald op basis van het geselecteerde vulstof-metaal solidus/liquidus-bereik en het goedgekeurde procesvenster.

 

Kritische variabelen zijn onder meer:

Gewrichtsspeling: moet binnen het door de vulstof-metaalfabrikant aanbevolen-stroombereik voor capillaire stroming blijven.
Soldeertemperatuur: gecontroleerd door thermokoppelvalidatie of gekwalificeerde oven-/inductieparameters.
Verwarmingssnelheid: overmatige thermische gradiënten kunnen dunne koperen dragers vervormen.
Houdtijd: overmatige verblijftijd kan de korrelgroei, oxidatie of grensvlakreacties vergroten.
Atmosfeer: gecontroleerde atmosfeer of vacuümsolderen kunnen de vorming van oxiden verminderen.
Flux: bij gebruik moeten de fluxselectie en de post-soldeerreiniging worden gevalideerd.
Koelsnelheid: moet vervorming en overmatige restspanning voorkomen.
Contactuitlijning: doorgaans gecontroleerd binnen de tekentolerantie, waarbij vaak ± 0,01–0,05 mm maatvoering vereist is, afhankelijk van de geometrie van het onderdeel.

Een stabiel soldeerproces vereist een gedefinieerd procesvenster, en niet één enkele nominale oventemperatuur.

 

Gezamenlijke sterkte bij 20–25 graden: afschuiftesten van gesoldeerde zilveren contacten

Voor een gesoldeerde zilveren contactconstructie moet bij afschuiftesten de contactkop parallel aan de gesoldeerde interface worden belast. De testopstelling moet voorkomen dat door buigen het meetresultaat kunstmatig wordt vergroot of verkleind.

Een productiecontroleplan moet het volgende identificeren:

Contact-hoofdmateriaal en partijnummer.
Dragermateriaal en humeur.
Partij soldeerlegeringen.
Identificatie van de soldeercyclus.
Gezamenlijke-gebiedsspecificatie.
Geometrie van de testopstelling.
Maximale proefbelasting of minimale schuifsterkte.
Classificatie van faalmodi.

De acceptatiewaarde moet afkomstig zijn uit de producttekening, klantspecificatie of gevalideerde PPAP-documentatie. Een generiek getal voor schuifkrachten- mag een toepassings-specifieke kwalificatielimiet niet vervangen, omdat de contactgrootte en het verbindingsoppervlak rechtstreeks van invloed zijn op de draagkracht.
 

[Vraag gratis DFM-evaluatie en offerte aan]

 

 

De interface tussen de op zilver-gebaseerde contactkop en de koperen drager is de functionele kern van het geheel.

 

AgWC- en AgC-contactmaterialen gedragen zich tijdens thermische verwerking niet simpelweg als conventionele ductiele koperlegeringen. Bij de keuze van het soldeersysteem moet rekening worden gehouden met hun hardheid, thermische geleidbaarheid, bevochtigbaarheid en thermische uitzettingsgedrag.

 

C1100 koper versus C2680 messing bij 97% IACS-klasse geleidbaarheid

 

Eigendom	C1100 Zuiver koper	C2680 Messing
Materiële familie	Koper met hoge-zuiverheid	Cu-Zn-legering
Elektrische geleidbaarheid	Typically >97% IACS	Aanzienlijk lager dan C1100
Thermische geleidbaarheid	Hoog	Lager dan C1100
Vervormbaarheid	Uitstekend in geschikt humeur	Goed
Soldeergedrag	Een hoge thermische geleidbaarheid vereist een gecontroleerde warmte-inbreng	Een lagere thermische geleidbaarheid kan plaatselijke verwarming vereenvoudigen
Typische dragerrol	Hoog-huidig ​​pad	Mechanische/elektrische drager waar de geleidbaarheidsvereisten dit toelaten
Aanbevolen gebruik	Hoge- stroomonderbrekers en contactconstructies	Componenten die sterkte, vervormbaarheid en geleidbaarheid in balans houden

 

Voor stroomonderbrekercontacten met hoge stroomsterkte wordt vaak de voorkeur gegeven aan C1100 wanneer het minimaliseren van elektrisch verlies en warmteaccumulatie in de drager een primair ontwerpdoel is.

 

Selectie van zilversoldeerlegeringen: Solidus/Liquidus-venster van 600–900 graden

Het soldeervulmetaal moet worden geselecteerd op basis van:

Compatibiliteit met contactmateriaal
Samenstelling koperdrager
Vereiste soldeertemperatuur
Gezamenlijke goedkeuring
Vereiste elektrische geleidbaarheid
Mechanische sterkte
Corrosie omgeving
Flux- of atmosfeervereisten
RoHS/REACH materiële beperkingen
Vereisten voor daaropvolgende vorming of warmtebehandeling-

Een gekwalificeerde hardsoldeerprocedure moet de aanduiding van het vulmiddel-metaal, de traceerbaarheid van de batch en het procestemperatuurbereik definiëren.

Voor geautomatiseerde productie moet de levering van vulmetaal- ook herhaalbaar zijn. Overmatig vulmetaal kan externe randen creëren zonder het effectieve hechtingsgebied te verbeteren, terwijl onvoldoende vulmetaal ongebonden gebieden of discontinue bevochtiging kan achterlaten.

 

Defecten in het soldeervlak: holtes, oxiden en onvolledige bevochtiging

Typische defecten zijn onder meer:

Grensvlakholten
Onvolledige bevochtiging
Oxide-insluitsels
Overmatige soldeerfilet
Contact-verplaatsing van het hoofd
Lokale oververhitting
Koper erosie
Scheuren rond het gewricht
Flux residu
Onvolledige vulstof-metaalpenetratie

Een metallografische dwarsdoorsnede- kan defecten aan het licht brengen die vanaf het externe oppervlak onzichtbaar zijn.

 

Het doel moet daarom worden gedefinieerd aan de hand van meetbare acceptatiecriteria, zoals het maximaal toegestane percentage lege ruimtes, het minimale verlijmde oppervlak, het verbod op scheuren en de maattolerantie.
 

 

 

Voor automobiel- en energietoepassingen moet de goedkeuring van leveranciers gebaseerd zijn op gedocumenteerde procesmogelijkheden en objectieve inspectiegegevens.

Een typisch kwalificatiepakket kan dimensionale inspectie, metallografische analyse, niet-destructief testen en destructief mechanisch testen combineren.

 

CMM-inspectie op ±0,01 mm: contactgeometrie en dragerpositie

Kritische dimensies kunnen zijn:

Diameter contact-kop
Contact-hoofdhoogte
Dikte drager
Diameter gat
Gat-tot-contactafstand
Contact-middenpositie
Vlakheid
Parallellisme
Totale montagehoogte

Een CMM-inspectie biedt op coördinaten-gebaseerde verificatie voor complexe geometrieën. Voor het stempelen met grote- volumes moeten bovendien kritische afmetingen worden gecontroleerd via SPC, omdat CMM-inspectie alleen de progressieve slijtage van de matrijzen tussen bemonsteringsintervallen niet kan voorkomen.

Wanneer de tolerantie is gespecificeerd op ±0,01 mm, moeten de meetcapaciteiten en de meetonzekerheid in aanmerking worden genomen voordat doelstellingen voor de procescapaciteiten worden vastgesteld.

 

Röntgen- en CT-inspectie voor gesoldeerde contactruimten

Radiografische inspectie kan interne discontinuïteiten identificeren zonder de productiecomponent in stukken te snijden.

Afhankelijk van de contactgeometrie kan röntgen- of industriële CT het volgende evalueren:

Interne holtes
Onvolledige verdeling van het vulmiddel
Contact-verkeerde uitlijning van het hoofd
Interne scheuren
Buitenlandse insluitsels
Niet-uniforme gesoldeerde gebieden

Voor kwalificatie moeten inspectieparameters en acceptatiecriteria worden vastgesteld vóór productievalidatie. Een leverancier mag de drempelwaarden voor beeldverwerking niet wijzigen- nadat hij ongunstige productieresultaten heeft gezien.

 

Metallografische secties bij een vergroting van 50×–500×

Metallografie blijft een van de meest bruikbare destructieve methoden voor procesvalidatie.

Een goed voorbereide dwars-doorsnede kan het volgende evalueren:

Neem contact op met-de-providerinterface
Distributie van soldeervuller
Bevochtigingsgedrag
Ongeldige morfologie
Grensvlakreactielagen
Scheuren
Oxide-insluitsels
Door hitte-getroffen regio's

Typisch onderzoek kan gebruik maken van optische microscopie bij ongeveer 50×–500×, waarbij SEM/EDS wordt toegepast waar elementaire analyse vereist is.

Het doel is om de microstructuur te correleren met procesparameters en mechanische testresultaten in plaats van de microfoto te behandelen als een op zichzelf staand goed/mislukt beeld.

 

Afschuiftesten bij kamertemperatuur: classificatie van faalmodi

Afschuiftests leveren direct bewijs van de mechanische integriteit van de gewrichten.

Het nuttigste resultaat is niet alleen de piekkracht. De storingslocatie moet ook worden vastgelegd:

Mislukkingsmodus	Technische interpretatie
Interface-scheiding	Slechte bevochtiging, vervuiling of onvoldoende hechting
Breuk van de soldeer-laag	Vulmiddel-metaalsterkte of procesprobleem
Contact-materiaalbreuk	De verbinding kan de contactsterkte van het-materiaal overschrijden
Vervorming van de koper-drager	De verbinding kan de mechanische capaciteit van de drager overschrijden
Gedeeltelijke interfacescheiding	Niet-uniforme bevochtiging of interne discontinuïteit

 

Voor productievrijgave dient de minimale afschuifvereiste te worden gekoppeld aan de tekening of klantspecificatie.

 

IATF 16949 en PPAP Level 3: Traceerbaarheid van materiaal tot afgewerkt contact

Voor toeleveringsprogramma's voor de automobielsector kan het kwaliteitspakket het volgende omvatten:

Processtroomdiagram
PFMEA
Controleplan
Werkinstructies
Materiaalcertificaten
Dimensionale inspectierapporten
MSA
SPC-records
Capaciteitsstudies
Procesvalidatierecords
Materiaal- en prestatietestrapporten
Voorbeeldgoedkeuringsrecords
PPAP-documentatie

PPAP Niveau 3 wordt vaak gebruikt wanneer de klant een productieonderdeelmonster- nodig heeft, samen met ondersteunende proces- en kwaliteitsgegevens. Exacte indieningsvereisten blijven klant-specifiek.

 

 

Een gesoldeerd zilveren contactsamenstel is slechts zo stabiel als de stroomopwaartse gestempelde drager.

 

Voor koperen dragers geproduceerd door progressief stempelen, kan maatvariatie voortkomen uit materiaaldikte, matrijsspeling, stempelslijtage, braamvorming, terugvering en progressieve matrijsuitlijning.

 

Progressieve matrijscontrole bij kritische afmetingen van ±0,01 mm

De belangrijkste stempelcontroles omvatten:

Verificatie van materiaaldikte
Spoel{0}}breedteregeling
Stempel- en matrijsspeling
Burr-hoogtebewaking
Diameter gat
Vlakheid van de drager
Neem contact op met-locatienauwkeurigheid
Inspectie van gereedschapsslijtage
Automatische zichtinspectie
SPC op kritische afmetingen

Voor elektrische precisiecomponenten moet de matrijs worden ontworpen rond de treksterkte, rek en uithardingsgedrag van het materiaal, in plaats van alleen te vertrouwen op de nominale plaatdikte.

 

In-processoldeercontrole met 100% traceerbaarheid van parameters

Een productielijn kan traceerbaarheid toekennen aan:

Partij koperstrip → stempelmatrijs → gestempelde drager → soldeerpartij → partij vulmiddel-metaal → partij contactmateriaal → inspectierapport → voltooide montage.

Dankzij deze structuur kan een kwaliteitsteam de betrokken productie isoleren als er een materiaal-, soldeercyclus- of gereedschapsafwijking wordt vastgesteld.

Voor automobielprogramma's moet deze traceerbaarheid vóór SOP worden opgenomen in het controleplan en de productieregistraties.

 

Oppervlaktevoorbereiding Contaminatiecontrole onder 10 μm

De hardsoldeerkwaliteit wordt sterk beïnvloed door de toestand van de pasvlakken.

Vóór het solderen moet het proces het volgende controleren:

Resten van olie en stempelsmeermiddel
Oxiden
Deeltjesverontreiniging
Verontreinigingen behandelen
Oppervlakteoxidatie tijdens opslag
Resten van schoonmaakmiddelen-

De reinigingsvereisten moeten worden gevalideerd op basis van de geselecteerde hardsoldeerlegering en productieatmosfeer. Een visueel schoon koperoppervlak duidt niet noodzakelijkerwijs op een chemisch geschikt soldeeroppervlak.

 

 

Bij het aanschaffen van zilveren contacten voor stroomonderbrekers moeten inkoop- en engineeringteams de volledige productieketen evalueren in plaats van de contactkop onafhankelijk van de vervoerder en het verbindingsproces aan te schaffen.

 

Materiaalcertificaat + RoHS/REACH-naleving

De leverancier moet traceerbare documentatie kunnen verstrekken voor:

AgWC- of AgC-contactmateriaal
Koperen of messing drager
Solderen van vulmetaal
Oppervlaktebehandeling waar van toepassing
Beperkte-naleving van stoffen
Batch-identificatie

Materiaalcertificaten moeten overeenkomen met daadwerkelijke productiepartijen en niet met generieke certificaten van eerdere batches.

 

Levensduur van gereedschap bij 100,000+ slagen: op bewijs-gebaseerde validatie

Voor progressieve stempelgereedschappen moet de verwachte standtijd worden ondersteund door:

Gereedschapsstaal kwaliteit
Warmtebehandeling-record
Sterven ontwerp
Geschiedenis van de productieslag
Preventief-onderhoudsschema
Draag inspectiegegevens
Kritieke-dimensietrendgegevens

Een leverancier die een nominale standtijd vermeldt zonder dimensionale trendgegevens levert beperkt bewijs van productiestabiliteit.

 

Eerste artikel over massaproductie: T1, PPAP en SOP Gates

Een gecontroleerde startvolgorde kan volgen:

DFM-beoordeling → Gereedschapsontwerp → T0/T1-monsters → Dimensionale validatie → Materiaalverificatie → Soldeervalidatie → Mechanische testen → Elektrische testen → PPAP → SOP-productie.

De werkelijke T1-duur is afhankelijk van de complexiteit van de componenten, de gereedschapsstructuur, de beschikbaarheid van contactmateriaal en de testvereisten. Een vast aantal dagen mag niet worden gepresenteerd als technische garantie zonder een gedefinieerde projectomvang.

 

 

Vereiste	Gesoldeerde zilveren contactconstructie	Geklonken contactconstructie
Metallurgische interface	Ja	Nee
Groot effectief hechtoppervlak	Mogelijk	Beperkt door mechanische geometrie
Elektrische continuïteit door verbinding	Sterk potentieel	Afhankelijk van contactdruk en interface
Blootstelling aan hoge- temperaturen	Vereist gekwalificeerd vulmetaal	Geen soldeercyclus
Inspectie van interne defecten	Röntgen-ray/CT mogelijk	Algemeen dimensionale/mechanische inspectie
Gezamenlijke-sterkteverificatie	Afschuiftest	Trek-/afschuiftest
Procesvariabelen	Temperatuur, tijd, atmosfeer, speling, vulvolume	Kracht, slag, klinknagelhoogte, uitlijning
Validatie van thermische-cyclus	Vereist	Vereist
Integratie van stempels met hoog-volume	Mogelijk	Uitstekend
Aanbevolen selectiebasis	Elektrische + thermische + mechanische prestaties	Mechanische retentie + productie-efficiëntie

 

De beslissing moet worden genomen op basis van het volledige bedrijfsprofiel van de sloophamer, en niet alleen op basis van de montagekosten.

 

 

Een voltooid contactsamenstel voor stroomonderbrekers kan worden vrijgegeven op basis van een controleplan dat ten minste drie categorieën meetbare kenmerken bevat.

 

Elektrische prestaties: milliohm-niveau contactweerstand

Controlevariabelen kunnen zijn:

Contactweerstand
Contactdruk
Samenstelling contactmateriaal
Geleidbaarheid van de drager
Afmetingen contact-hoofd
Elektrisch uithoudingsvermogen
Temperatuurstijging

De teststroom, stabilisatietijd, meetlocatie en armatuurconfiguratie moeten constant blijven tussen kwalificatie- en productietests.

 

Mechanische integriteit: schuifkracht en gewrichtsbreukmodus

Mechanische validatie moet het volgende omvatten:

Gesoldeerde schuifsterkte
Contact-hoofdbehoud
Vervorming van de drager
Soldeer-interface-foutmodus
Thermische-cyclusimpact op gewrichtssterkte

Wanneer het product herhaaldelijk wordt omgeschakeld, moet mechanische validatie worden gecombineerd met elektrische duurzaamheidstesten.

 

Dimensionale nauwkeurigheid: CMM + optische inspectie + SPC

Kritische dimensies moeten worden onderverdeeld in:

CTQ-afmetingen: hebben een directe invloed op de elektrische, mechanische of assemblageprestaties.

Functionele afmetingen: van invloed op pasvorm en werking.

Algemene afmetingen: gecontroleerd volgens tekeningtoleranties.

Deze classificatie voorkomt dat buitensporige meetbronnen worden toegewezen aan niet-functionele dimensies, terwijl kritische kenmerken onder-gecontroleerd blijven.
 

 

Alvorens een leverancier goed te keuren, moeten inkoop- en engineeringteams bewijs vragen voor:

 

AgWC/AgC-samenstelling:Welke materiaalkwaliteit en samenstellingscontrolemethode worden gebruikt?
Dragermateriaal:Is de drager C1100, C10200, C2680 of een andere gespecificeerde legering?
Soldeerproces:Oven, inductie, weerstandssolderen of een ander gekwalificeerd proces?
Gezamenlijke inspectie:Röntgen-ray, CT, metallografie of een andere NDT-methode?
Mechanische validatie:Welke afschuiftestmethode- en klant-specifieke acceptatielimiet worden gebruikt?
Dimensionale controle:Welke CTQ-dimensies worden door CMM/SPC gemonitord?
Automobielkwaliteit:Kan de leverancier waar nodig op IATF 16949 gebaseerde procesdocumentatie en PPAP Level 3-indiening leveren?

 

Het sterkste leverancierskwalificatiepakket koppelt materiaalpartij → procesparameters → inspectieresultaat → voltooid-onderdeelserie- of batchnummer.

 

 

Voor gesoldeerde zilveren contactconstructies bepaalt AgWC of AgC een groot deel van het boog{0}}erosiegedrag, maar de gesoldeerde interface bepaalt of het contactmateriaal op betrouwbare wijze elektrische en mechanische belastingen kan overbrengen naar de koperen drager.

 

Een productie-klaar ontwerp vereist daarom een ​​gecontroleerde contact-materiaalsamenstelling, C1100/C2680-dragereigenschappen, hardsoldeertemperatuur, voegspeling, oppervlaktevoorbereiding, maatnauwkeurigheid, NDT, afschuiftesten en traceerbaarheid van batches. Voor autoprogramma's moeten deze controles vóór SOP worden geïntegreerd in de PFMEA-, controleplan- en PPAP-documentatie.

 

Voor fabrikanten die zilveren contacten voor stroomonderbrekers kopen, kan de betreffende leverancier een herhaalbare metallurgische verbinding en meetbare procescapaciteiten aantonen-en niet simpelweg een contact-materiaalcertificaat verstrekken.

 

 

Hoe lang duurt PPAP Niveau 3 voor agesoldeerde zilveren contactconstructie?

De PPAP-timing is afhankelijk van het gereedschap, de materiaalkwalificatie, de soldeervalidatie en de eisen van de klant. Een typisch project zou afzonderlijke poorten moeten definiëren voor T1-monsters, maatgoedkeuring, procesvalidatie en PPAP-indiening, in plaats van een ongekwalificeerde vaste leveringsperiode te gebruiken.

 

Welke standtijd kan worden verwacht van een precisiestansmatrijs voor contactdragers voor stroomonderbrekers?

De standtijd van het gereedschap is afhankelijk van de kwaliteit van het koper, de dikte, het matrijsstaal, de speling, de slagfrequentie en het onderhoud. Een leverancier moet de levensduur van gereedschappen-samen met gegevens over de productieslagen, preventieve-onderhoudsintervallen en kritische-dimensie-SPC-gegevens verstrekken.

 

Hoe wordt de kwaliteit van de hardgesoldeerde verbindingen getest voor AgWC- of AgC-stroomonderbrekercontacten?

De kwaliteit van de verbindingen kan worden geëvalueerd met behulp van visuele inspectie, röntgen-ray of CT voor interne discontinuïteiten, metallografische dwars-doorsnedeanalyse en afschuiftesten. Acceptatiecriteria moeten de toegestane holtes, het verlijmde oppervlak, de maatlimieten en de minimale mechanische sterkte specificeren.