Gedetailleerde uitleg van onderdelen met koude kop Processtechnologie voor koude kop

Cold Heading is een verwerkingstechnologie waarbij gebruik wordt gemaakt van een mal om druk uit te oefenen op metaal bij kamertemperatuur om plastische vorming te bereiken. Het is momenteel de kernvormmethode voor de massaproductie van koudgeleide onderdelen. Met voordelen zoals hoge efficiëntie en energiebesparing, hoog materiaalgebruik en stabiele vormprecisie is dit proces de reguliere keuze geworden voor de productie van contactcomponenten in de elektrische industrie, en kan het op grote schaal worden aangepast aan de productiebehoeften van verschillende schakelaars, contactors, relais en andere elektrische componenten.

Het kernprincipe van koude kop is gebaseerd op de inherente plastische vervormingseigenschappen van metaal. Onder externe kracht verandert de metalen plano van vorm en grootte, en de gevormde structuur kan stabiel worden gehandhaafd nadat de kracht is opgeheven. Door druk uit te oefenen op het metalen plano met behulp van een gespecialiseerde mal met koude kop, kan het vormen worden voltooid zonder verwarming op hoge- temperatuur, waardoor perfect wordt voldaan aan de strenge eisen van contacten voor de microstructuur van metaal, oppervlakteafwerking en algehele sterkte. Het is een onmisbare technologische basis voor de massaproductie van koudvormprocescontacten.

De kernapparatuur die wordt gebruikt bij de productie van bimetaalrelaiscontactpunten omvat verschillende soorten machines voor koude kop, met veel voorkomende modellen waaronder machines voor koude kop met één-, dubbele- en meer- stations. De uitrusting bestaat hoofdzakelijk uit een machinelichaam, transmissiesysteem, toevoermechanisme en matrijssysteem. Deze modules werken samen om het gehele proces, inclusief draadaanvoer, positionering en drukvormen, nauwkeurig af te ronden. Het kan voldoen aan de batchverwerkingsbehoeften van contacten met verschillende specificaties, en is geschikt voor de productie van alle soorten contacten, van kleine precisiecontacten tot middelgrote en grote- contacten.

De standaard verwerkingsstroom van Spring Electrical Contacts is duidelijk en gestandaardiseerd. Eerst worden draad- of staafstukken voorbereid, met strikte controle op de materiaalspecificaties en de oppervlaktereinheid om te voorkomen dat olievlekken en oxideaanslag de geleidbaarheid en prestaties van de contacten beïnvloeden. Vervolgens voert het toevoermechanisme het materiaal nauwkeurig in de matrijsholte, gevolgd door het aanvankelijk opschudden van de matrijs. Vervolgens voltooit een secundaire extrusie de uiteindelijke vorm en grootte van het contact. Na het vormen wordt het gesneden. Ten slotte worden, afhankelijk van de gebruiksvereisten, daaropvolgende processen zoals warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling uitgevoerd om de mechanische eigenschappen en geleidbaarheidsstabiliteit van de contacten te garanderen.

De toepassing van koudekoptechnologie bij de vervaardiging van elektrische zilvercontacten heeft bepaalde beperkingen. Het proces vereist een hoge plasticiteit en hardheid van grondstoffen; alleen metalen met uitstekende plasticiteit en matige hardheid kunnen met succes koud-koud worden. Materialen met een hoge-hardheid zijn gevoelig voor scheurdefecten tijdens de verwerking. Gespecialiseerde vormmallen hebben complexe structuren, vereisen een hoge bewerkingsprecisie en zijn kostbaar om te vervaardigen. Bovendien zijn ze gevoelig voor slijtage tijdens de productie op lange- termijn, waardoor regelmatig onderhoud en vervanging nodig is. Bovendien is het vanwege procesbeperkingen geschikter voor het produceren van symmetrische, eenvoudige, conventionele contacten. De moeilijkheid en kosten van het vormen van complexe, onregelmatig gevormde contacten nemen aanzienlijk toe.

Wij hebben onze producten zorgvuldig samengesteldKoudgeleide onderdelenserie gebaseerd op volwassen koudekoptechnologie. Deze producten worden met hoogwaardige-kwaliteit gelegeerde grondstoffen met precisie-gevormd, waardoor nauwkeurige afmetingen, stabiele geleidbaarheid, slijtvastheid en duurzaamheid worden gegarandeerd. Ze zijn geschikt voor diverse elektrische apparatuur, zoals contactors, relais en schakelaars, en ondersteunen maatwerk op basis van meerdere-specificaties en bulklevering. Wij heten klanten uit de industrie welkom om ons te raadplegen voor productselectie. Aangepaste specificaties zijn op aanvraag beschikbaar. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken voor wederzijds voordeel.