Hoe bereikt een puntlasmachine het stabiel lassen van zilvercontacten in relais?

In elektrische laag-producten zoals relais, contactors en elektrische schakelaars zijn zilveren contacten cruciale componenten die de geleidbaarheid, schakelstabiliteit en levensduur bepalen. Met de ontwikkeling van geautomatiseerde en uiterst betrouwbare elektrische apparatuur- neemt het belang van zilvercontactlassen bij de productie van relais voortdurend toe. Vergeleken met traditionele soldeer- of mechanische bevestigingsmethoden biedt elektrisch contactlassen voordelen zoals een kleinere hitte{4}}beïnvloede zone, hogere lasefficiëntie en sterkere verbindingsstabiliteit, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt bij de productie van verschillende contactpunten en zilveren knopen.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Zilverpuntlassen maakt doorgaans gebruik van het principe van weerstandspuntlassen. Door een hoge stroomsterkte en uitgeoefende druk wordt een stabiele metallurgische binding gevormd tussen het zilvercontact en het kopersubstraat, de ijzer-nikkellegering of CuNi-materiaal. Dit proces is bijzonder geschikt voor de vervaardiging van elektrische laag-spanningscontacten, lascontacten en diverse miniatuurrelaiscontactsamenstellen.

 

Weerstandlassen is een typische hoog-efficiënte metaalverbindingstechnologie. Het kernprincipe is het genereren van Joule-warmte op het metaalcontactvlak, gevolgd door materiaalfusie onder druk. Door de extreem korte lastijd is de warmte-inbreng geconcentreerder, waardoor de kans op materiaalvervorming effectief wordt verkleind. In de relaisindustrie omvatten de gebruikelijke lasprocessen met contactpunten voornamelijk puntlassen, projectielassen en enkele gespecialiseerde stomplasmethoden, waarbij puntlassen de meest gebruikte methode is.

 

Puntlassen is geschikt voor het verbinden van dunne geleidende platen, veercontacten en zilveren stippen. Door de lasstroom, lastijd en elektrodedruk nauwkeurig te regelen, kan in zeer korte tijd een stabiele lasklomp worden gevormd. Voor contactmaterialen met hoge-prestaties, zoals schijfcontacten en zilvertinoxide-contactpunten, garandeert puntlassen effectief hun geleidbaarheidsstabiliteit en contactlevensduur.

 

Zilver zelf heeft een hoge elektrische en thermische geleidbaarheid, wat een van de belangrijke redenen is waarom het een kernmateriaal is voor elektrische contacten. Dit stelt echter ook hogere eisen aan het lasproces. Omdat zilver extreem snel warmte geleidt, verspreidt de lasstroom zich snel, dus een hoge stroomdichtheid is vereist om onmiddellijke verwarming te bereiken; anders kunnen er gemakkelijk problemen optreden zoals onvolledige soldeerverbindingen, onvoldoende lasklompjes of zwakke lassen.

 

Bovendien heeft zilver een lager smeltpunt dan materialen op basis van koper en ijzer-. Als de warmte-inbreng tijdens het lasproces niet goed wordt gecontroleerd, kunnen gemakkelijk oververhitting, instorting of materiaalspatten optreden. Vooral bij het lassen van composiet contactmaterialen zoals zilvertinoxidecontact en op AgSnO2 gebaseerde contacten is nauwkeurige controle van de lasenergie cruciaal om de stabiliteit van de interne structuur van het materiaal te behouden.

 

Moderne contactlassers met midden{0}}frequentieomvormer maken doorgaans gebruik van gesloten-regelsystemen, waardoor real-aanpassing van de lasstroom, de bekrachtigingstijd en de lasdruk mogelijk is. Deze aanpak maakt een snelle respons mogelijk op basis van de kenmerken van verschillende contacttipmaterialen, waardoor de lasconsistentie wordt verbeterd en het aantal defecten wordt verminderd dat wordt veroorzaakt door fluctuaties in menselijke parameters.

 

Vergeleken met traditionele lasmethoden biedt elektrisch contactlassen aanzienlijke voordelen op het gebied van betrouwbare zilvercontactverbindingen. Ten eerste beschermt de kleinere, door warmte-beïnvloede zone de omringende veren of contacten effectief, waardoor uitgloeien of vervorming als gevolg van hoge temperaturen wordt voorkomen. Ten tweede vermindert het, omdat er geen extra soldeer nodig is, de introductie van onzuiverheden, waardoor de geleidbaarheidsstabiliteit wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Voor geautomatiseerde productiescenario's op grote schaal- maakt de combinatie van Silver Electric Contact Brazing en geautomatiseerde puntlastechnologie een continue productie op hoge- snelheid mogelijk, waardoor de productie-efficiëntie van relais wordt verbeterd. In moderne geautomatiseerde productielijnen hebben veel producten van gesoldeerde zilveren contacten en stalen/CuNi-rugcontacten een geautomatiseerde invoer, positionering en online inspectie bereikt, waardoor de productconsistentie aanzienlijk is verbeterd.

 

In de contactindustrie komen verschillende materialen tegemoet aan verschillende toepassingsbehoeften. Bimetaal-knopcontactoverlays worden bijvoorbeeld doorgaans gebruikt in scenario's voor schakelen met gemiddelde- belasting, terwijl Trimetal-knopcontactoverlays vaker worden gebruikt in hoog-schakel- en relaisproducten met een lange- levensduur. Lasparameters moeten ook verschillend worden ingesteld voor verschillende materiaalstructuren.

 

Met de ontwikkeling van nieuwe energievoertuigen, vermogenselektronica, industriële automatisering en intelligente stroomdistributieapparatuur stellen relais en elektrische schakelaars hogere eisen aan de contactprestaties. Contacten Metalen Lasprocessen moeten niet alleen voldoen aan een hoge geleidbaarheid, maar moeten ook rekening houden met weerstand tegen boogerosie, mechanische levensduur en stabiliteit op lange termijn.

 

Bij de daadwerkelijke productie hangt de laskwaliteit meestal samen met meerdere factoren, waaronder lasstroom, elektrodedruk, elektrodemateriaal, koelefficiëntie en de oppervlakteconditie van het substraat. Als er een oxidelaag, olie of onzuiverheden op het substraatoppervlak aanwezig zijn, kan dit gemakkelijk leiden tot een verhoogde contactweerstand en de vorming van lasklompjes beïnvloeden. Daarom zijn doorgaans rigoureuze oppervlaktereiniging en voorbehandeling vereist voordat elektrische contacten worden gesoldeerd of gepuntlast.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Momenteel,elektrische contactsetsworden veel gebruikt in relais, schakelaars, stroomonderbrekers en industriële besturingssystemen. Met de voortdurende verbetering van precisielasapparatuur en automatiseringstechnologie zal het contacttiplassen zich verder ontwikkelen in de richting van hogere precisie, miniaturisatie en intelligentie, waardoor de productie met hoge- betrouwbaarheid in de relaisindustrie voortdurend wordt bevorderd.