Kennisanalyse van koper-Silver Point Contact Hoog-Frequentie Geautomatiseerde lasapparatuurindustrie

Op het gebied van de productie van elektronische componenten en connectoren bepaalt de laskwaliteit van koper-zilverpuntcontacten rechtstreeks de geleidbaarheid en levensduur van het product. Bij Silver Welding Electrical Contacts, als kernverbindingscomponent, is het lasprocesniveau de belangrijkste maatstaf voor nauwkeurige productie. Geautomatiseerde koper-zilverpuntcontacthoog-lasapparatuur is afhankelijk van de samenwerking met meerdere- modules om het hele proces van contactgrijpen, positioneren en lasautomatisering te realiseren. De toepassing van hoog-frequent lassen, de Silver Contact-technologie, biedt efficiënte en betrouwbare technische ondersteuning voor de nauwkeurige productie van elektronische componenten, waardoor het de mainstream kernoplossing in de huidige industrie wordt. Hieronder wordt een gedetailleerde analyse uitgevoerd van de kernsamenstelling, het werkingsprincipe, de processtroom en de industriële toepassingsaspecten van de apparatuur, gecombineerd met relevante technische punten.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

De kern van de apparatuur bestaat uit drie modules: de mechanische hand, het armatuur en het hoogfrequente lasapparaat. Deze modules werken samen om nauwkeurige laswerkzaamheden te realiseren. De mechanische hand maakt gebruik van een zes--assig servobesturingssysteem, met een repetitieve positioneringsnauwkeurigheid van ±0,02 mm, dat zich kan aanpassen aan verschillende specificaties van lascontacten, waaronder verschillende contactcomponenten met diameters variërend van 0,5 tot 3 mm. Via een CCD-camerazichtherkenningssysteem verzamelt het beelden van de contacten in de lade, en het algoritme plant het optimale grijppad om schade aan contactbotsingen te voorkomen.

 

Na het vastpakken wordt het snel overgebracht naar het lasstation. Het hele proces duurt niet meer dan 5 seconden. Het armatuur heeft een veer-zwevende structuur, compatibel met een tolerantie van ±0,1 mm voor contacttoleranties. Dit wordt bereikt door middel van pneumatische of elektrische middelen voor snelle klemming, waarbij de klemkracht instelbaar is binnen het bereik van 5-20N. De positioneringsgroef en de contactpasopening zijn niet groter dan 0,05 mm, waardoor wordt gegarandeerd dat de contactas tijdens het lassen nauwkeurig is uitgelijnd met het midden van de inductiespoel, waardoor scheeftrekken of onvolledig lassen veroorzaakt door offset effectief wordt vermeden, wat een stabiele positioneringsondersteuning biedt voor contactlassen.

 

Het hoog-lasapparaat met hoge frequentie is de energiekern van de apparatuur, uitgerust met een hoogfrequente voeding van 20-100 kHz-. Via op maat gemaakte inductiespoelen genereert het een elektromagnetisch wisselveld, waardoor het koper-zilveren contactverbindingsgebied een werveleffect genereert, waardoor het onmiddellijk wordt verwarmd tot het smeltpunt van zilver om smeltlassen te bewerkstelligen. De verwarmingstijd kan nauwkeurig worden geregeld binnen 0,5-3 seconden, waarbij de door hitte beïnvloede zone niet groter is dan 0,3 mm. Hierdoor wordt overmatige verwarming van het kopersubstraat vermeden, wat kan leiden tot grove korrelvorming of verslechtering van de prestaties. Vergeleken met het traditionele Silver Contact-puntlasproces verbetert dit de lasnauwkeurigheid en stabiliteit aanzienlijk.

De geautomatiseerde lasprocesstroom bestaat uit drie opeenvolgende schakels: materiaal laden, voor-behandeling, positioneringslassen en detectie-ontlading. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst. De laadfase maakt gebruik van een trilplaat om de koper-zilvercontacten ordentelijk te rangschikken, en deze worden via een directe trillingsbaan naar het mechanische handgrijpgebied getransporteerd, waardoor een continue belasting wordt bereikt. Tegelijkertijd kunnen, afhankelijk van de vereisten, ionenluchtpistolen of ultrasone reinigingsmodules worden geselecteerd voor het verwijderen van olievlekken en oxiden op het contactoppervlak, waardoor een schoon lasoppervlak wordt gegarandeerd en een garantie wordt geboden voor de daaropvolgende laskwaliteit.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Deze fase kan voldoen aan de voor-behandelingsvereisten van lashulpmaterialen, zoals zilveren soldeerplaten. In de positioneringslasverbinding wordt het contact, nadat de mechanische hand het contact heeft vastgepakt, soepel overgebracht met een snelheid van niet meer dan 200 mm/s naar het armatuurstation, waar het armatuur de secundaire positionering voltooit, met afwijkingen van de X/Y/Z-as van maximaal 0,03 mm. Vervolgens zakt de inductiespoel naar een afstand van 0,5-1 mm van het contact, waardoor de hoog-stroomtoevoer wordt geactiveerd om energie uit te voeren, en-realtime monitoring van de lasstroom en -tijd. Na het lassen wordt de inductiespoel automatisch gereset. Tijdens dit proces kunnen specifieke soldeerlegeringen, zoals de zilversoldeerlegering uit de BAg-serie, worden geselecteerd op basis van de lasvereisten om de smeltkwaliteit van de soldeerverbinding te verbeteren. Het materiaaltoevoerproces wordt geïnspecteerd door een laserhoogtemeetinstrument om de hoogte van de soldeerverbindingen te detecteren, met een nauwkeurigheid van ±0,01 mm.

 

Als alternatief kan de contactweerstand worden gemeten met een micro-weerstandstester om er zeker van te zijn dat de contactweerstand de 10 mΩ niet overschrijdt. Niet-gekwalificeerde producten worden automatisch afgewezen en de gekwalificeerde contacten worden door een mechanische hand overgebracht naar de materiaalafvoersleuf, waar ze de volgende proces- of verpakkingsfase binnengaan, waardoor de geautomatiseerde gesloten-luswerking van het RSW-zilvercontactproces (Resistentiepuntlassen) wordt bereikt.

Deze apparatuur heeft meerdere doorbraken op het gebied van technische prestaties bereikt en kent ook een breed scala aan industriële toepassingsscenario's. In termen van lasefficiëntie kan de apparatuur op één werkstation tot 300-600 stuks per uur produceren, wat 5-8 keer hoger is dan handmatig lassen. De draaitafelapparatuur met meerdere werkplekken kan tot 1000 stuks per uur produceren. In termen van de kwaliteit van de soldeerverbinding is de treksterkte van de soldeerverbindingen voor φ1,5 mm-contacten niet minder dan 5N en ligt de geleidbaarheid boven 95% van de zilveren standaardwaarde, wat kan voldoen aan de strenge eisen van hoogwaardige velden zoals de ruimtevaart en auto-elektronica.

 

In termen van procescompatibiliteit ondersteunt de apparatuur verschillende combinaties van koper-zilver-, koper-koper- en zilver-zilverlassen, en kan snel overschakelen naar verschillende productspecificaties door de inductiespoel te vervangen en de parameters aan te passen, waarbij aanpassing aan verschillende lasmethoden zoals projectielassen, zilvercontact en stomplassen zilvercontact plaatsvindt. Tegelijkertijd kan het ook compatibel zijn met verschillende specificaties van soldeermaterialen, zoals cadmium-vrije zilversoldeerplaten en op maat gemaakte- zilveren soldeerplaten, waarmee aan diverse productiebehoeften wordt voldaan.

 

Typische toepassingsscenario's zijn onder meer de productie van relais, waarbij koper-zilveren contactpunten worden gelast voor tongrelais en vermogensrelais, waardoor een lage contactweerstand en boogweerstand erosieweerstand wordt gegarandeerd bij hoog-frequente aan-uitschakelingen; op het gebied van connectorproductie is het geschikt voor precisiecontactpunten van USB-interfaces en oplaadterminals van nieuwe energievoertuigen, waarbij wordt voldaan aan miniaturisatie en hoge betrouwbaarheidseisen; Daarnaast is het ook van toepassing op het lassen van microschakelaars en sensorcomponenten met knopcontacten, waardoor thermische schade aan omliggende elektronische componenten als gevolg van traditioneel lassen wordt vermeden, en het kan worden gecombineerd met zilversoldeerplaten, AgCuZn-soldeerplaten, enz., waardoor de lasbetrouwbaarheid verder wordt verbeterd.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vergeleken met traditionele lasprocessen lost de koper{0}}zilverpuntcontact-hoog- geautomatiseerde lasapparatuur met de dubbele voordelen van "mechanische automatisering + hoog- nauwkeurig lassen" effectief de pijnpunten in de sector op van lage efficiëntie en grote kwaliteitsschommelingen bij traditioneel handmatig lassen, en compenseert ook het gebrek aan precisie bij traditioneel handmatig lassen.Weerstandslassen Zilver Contactproces.

 

Met de diepgaande integratie van intelligente sensoren en industriële internettechnologie zal dit type apparatuur in de toekomst verder een systeem voor de traceerbaarheid van gegevens integreren om de volledige -procesregistratie en bewaking op afstand van lasparameters te realiseren, waardoor de upgrade van de productie van elektronische componenten naar intelligente en transparante richtingen wordt bevorderd, waardoor een meer concurrerende oplossing wordt geboden voor het nauwkeurig lassen van elektrische zilverlascontacten en de precisieproductie-industrie wordt geholpen een ontwikkeling van hoge- kwaliteit te bereiken.