Populaire wetenschap van contactlassen en de toepassing ervan in zilvergesoldeerde elektrische contacten

Contactlassen is een lasproces waarbij materialen met elkaar worden verbonden door druk uit te oefenen en gebruik te maken van de weerstandswarmte die wordt gegenereerd door een elektrische stroom; het is een soort druklassen. Voor weerstandslassen is geen vulmetaal nodig. Contactlassen wordt duidelijk gedefinieerd als een belangrijke tak van druklassen, waarbij materiaalverbinding wordt bereikt door de gecombineerde werking van mechanische druk en weerstandswarmte. Dit proces omvat verschillende technieken, zoals weerstandslassen (voornamelijk puntlassen, naadlassen, projectielassen en stomplassen) en wrijvingslassen, en kan worden aangepast aan de lasvereisten van zilvergesoldeerde elektrische contacten.

Het lasproces is afhankelijk van twee belangrijke elementen:

1. Druktoepassing: externe mechanische kracht brengt de werkstukken in nauw contact.

2. Weerstandsverwarming: De onmiddellijke hoge hitte wordt gegenereerd als gevolg van het weerstandseffect wanneer stroom door het contactoppervlak gaat.

Deze gecombineerde thermo{0}}drukwerking brengt het metaal in een gesmolten of plastische toestand, waardoor metallurgische hechting wordt bereikt en de technologische basis wordt gelegd voor stabiel lassen van gelaste elektrische contactonderdelen.

Bij puntlassen worden de werkstukken tussen twee cilindrische elektroden gedrukt, verwarmd met elektriciteit om de werkstukken op het contactpunt te smelten, een lasklompje gevormd, vervolgens de stroom losgekoppeld en stolling onder druk mogelijk gemaakt om een ​​dichte lasplek te vormen. Puntlassen is geschikt voor het lassen van dunne platen (overlapverbindingen) van minder dan 4 mm dik en wapeningsstaven, en wordt veel gebruikt bij de productie van auto's, vliegtuigen, elektronica, instrumenten en alledaagse consumptiegoederen. Het kan worden gebruikt voor basislassen van gesoldeerde zilveren contactconstructies.

Naadlassen is vergelijkbaar met puntlassen, behalve dat er roterende schijfelektroden worden gebruikt in plaats van cilindrische elektroden. De overlappende werkstukken worden tussen de schijven onder druk gezet en bekrachtigd en ingevoerd terwijl de schijven roteren, waardoor een doorlopende lasnaad ontstaat. Naadlassen is geschikt voor het lassen van overlappende verbindingen van dunne platen met een dikte van minder dan 3 mm en wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van afgedichte containers en pijpen. Het kan worden gebruikt met koper-zilver-gelaste contacten om afdichtend lassen te bereiken.

De belangrijkste methoden voor weerstandslassen omvatten ook projectielassen en stomplassen. Afhankelijk van het lasproces kan stomplassen worden onderverdeeld in weerstandsstomlassen en flash-stomplas. Beide methoden zijn geschikt voor de lasvereisten van op maat gemaakte elektrische contactcomponenten. Bij het weerstandsstomplasproces wordt eerst een stuikdruk (10–15 MPa) uitgeoefend om een ​​goed contact tussen de werkstukken te garanderen. Vervolgens wordt elektriciteit toegepast om de werkstukken tot een plastische toestand te verwarmen. Vervolgens wordt er een stuikdruk (30-50 MPa) uitgeoefend terwijl tegelijkertijd de stroom wordt uitgeschakeld, waardoor plastische vervorming ontstaat op het contactpunt onder druk, waardoor de onderdelen aan elkaar worden gelast. Weerstandsstomlassen is eenvoudig te bedienen en zorgt voor een gladde verbinding. Het vereist echter een hoge nauwkeurigheid bij het bewerken en reinigen van de kopse kanten van het werkstuk. Anders kan er een ongelijkmatige verwarming van het contactoppervlak optreden, wat leidt tot defecten zoals oxide-insluitingen en onvolledige penetratie, wat de laskwaliteit beïnvloedt. Daarom wordt het over het algemeen alleen gebruikt voor het lassen van werkstukken met een diameter van minder dan 20 mm, eenvoudige dwarsdoorsneden en lage spanning, inclusief kleine zilvergesoldeerde elektrische contacten.

Bij het flash-stomplasproces wordt eerst elektriciteit toegepast en vervolgens de twee werkstukken licht met elkaar in contact gebracht. Vanwege de oneffen oppervlakken van de werkstukken is de stroomdichtheid op het contactpunt erg hoog, waardoor het metaal snel smelt, verdampt en explodeert, waardoor vonken ontstaan ​​en een flitsfenomeen ontstaat. Als u de werkstukken blijft bewegen, ontstaan ​​er nieuwe contactpunten en blijft het flitsfenomeen bestaan. Zodra beide werkstukuiteinden volledig zijn gesmolten, wordt er snel druk uitgeoefend, vervolgens wordt de stroom uitgeschakeld en wordt er opnieuw druk uitgeoefend om de werkstukken aan elkaar te lassen. Flash stomplassen produceert verbindingen van hoge-kwaliteit en vereist minder voor-reiniging van het lasoppervlak. Het wordt vaak gebruikt voor het lassen van kritische werkstukken die aan hoge spanningen worden blootgesteld. Het kan niet alleen hetzelfde metaal lassen, maar ook ongelijksoortige metalen zoals aluminium-staal en aluminium-koper, en kan verschillende specificaties van AgCu-contactassemblages voor schakelapparatuur lassen.

In de jaren vijftig begon hoogfrequente lastechnologie zich te ontwikkelen en toe te passen op de productie van gelaste buizen. De basiscategorieën omvatten hoog-contactlassen en hoog-inductielassen. Bij contactlassen wordt gebruik gemaakt van een paar koperen elektroden die contact maken met de twee zijden van de stalen buis die wordt gelast. Het biedt een goede penetratie van geïnduceerde stroom, een hoge lasefficiëntie en een laag stroomverbruik, waardoor het veel wordt gebruikt bij de productie van pijpen met hoge-snelheid, lage-precisie en dik-wandige roestvrijstalen gelaste pijpen. De huidige stabiliteit wordt echter beïnvloed door de kwaliteit van het werkstukoppervlak, en de elektroden verslijten relatief snel. Het gebruik van elektrische contacten met zilveren uiteinden kan de lasstabiliteit effectief verbeteren.

Naast contactlasmethoden waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van weerstandswarmte, vallen ook wrijvingslassen, ultrasoonlassen, diffusielassen en explosief lassen onder de categorie druklassen, waarbij verbindingen tot stand worden gebracht door het uitoefenen van druk. Al deze kunnen worden gebruikt in combinatie met gesoldeerde elektrische contacten om toepassingsscenario's te verbreden.

Gebaseerd op de kernvoordelen en toepassingsvereisten van contactlassen, zijn onzeZilvergesoldeerde elektrische contactenzijn perfect compatibel met verschillende contactlasprocessen, vooral geschikt voor hoog-contactlassen en weerstandssolderen.

Electrical Contact Assemblies gebruikt een zilverlegering met een hoge-zuiverheid als basismateriaal, met toegevoegde koper, nikkel en andere elementen om de formule te optimaliseren. Het beschikt over uitstekende elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en mechanische sterkte. De gezamenlijke treksterkte kan 150-220 MPa bereiken, met een extreem lage contactweerstand, waardoor het energieverlies effectief wordt verminderd. Het vertoont ook een sterke corrosieweerstand en past zich aan aan ruwe omgevingen zoals vochtigheid en zoutnevel. Tegelijkertijd komt het precies overeen met het hete-perscomposietproces van contactlassen, wat resulteert in een kleine hitte-beïnvloede zone en een hoge lasstabiliteit. Het wordt veel gebruikt in vermogenselektronica, auto-elektronica, stroomonderbrekers en andere apparatuur die zeer betrouwbare verbindingen vereist.

We kunnen de parameters van zilvergesoldeerde elektrische contacten aanpassen aan uw specifieke lasbehoeften en werkstukspecificaties. De kwaliteit is uitvoerig getest om de lasresultaten en de duurzaamheid van het product gedurende het hele proces te garanderen. Neem gerust contact met ons op voor productdetails, maatwerkoplossingen en om het plaatsen van een bestelling te bespreken.