Welke messingmaterialen zijn geschikt voor het maken van koudgestempelde messingcomponenten?

Messing beschikt over een uitstekende plasticiteit en aanpassingsvermogen bij metaalbewerking, waardoor het perfect geschikt is voor stempelen. Koudgestempelde messingcomponenten worden veel gebruikt in gegoten producten op industriële en culturele creatieve gebieden. De reguliere vormprocessen voor messingproducten zijn gieten en stampen. Grote koperen ornamenten worden meestal gegoten, terwijl gestandaardiseerde kleine onderdelen zoals medailles en precisie-dunnefilmcomponenten over het algemeen worden geproduceerd door middel van stempelen. Lasprocessen voor koperlegeringen zijn ook goed-ontwikkeld. Voor werkstukken van siliciummessing en aluminiumbrons met een dikte van 3 mm of meer heeft MIG-lassen de voorkeur, omdat de lassnelheid 3 tot 4 keer zo hoog kan zijn als bij TIG-lassen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct in balans zijn.

Naast het stempelen is het smeden van messing een belangrijke vormmethode. Er zijn duidelijke normen voor de basissmeedtemperatuur. De kritische kristallisatietemperatuur van koper met een hoog-zinkgehalte is ongeveer 960 graden, en de minimale smeedtemperatuur bij de daadwerkelijke productie moet op 980 graden worden gehouden. Messing met een laag-zinkgehalte stelt nog hogere eisen aan de smeedtemperatuur. Smeden is een goedkoop-proces waarmee grote, complexe gietstukken kunnen worden gevormd, waardoor het een prominente toepassing is in de machinebouwindustrie. Voor . 60% tot 80% van de gietwerktuigmachines, 25% van de voertuiggietstukken en 50% tot 60% van de landbouwmachinegietstukken wordt gebruik gemaakt van messingsmeedwerk. Het is een aanvulling op de Multi-Bend Brass Stamping Terminal en voldoet aan de productiebehoeften van werkstukken van verschillende groottes en complexiteiten.

De meest gebruikte basismaterialen voor de productie van messing-stempelcontacten zijn H62-, H65- en H68-messing. Verschillende kwaliteiten vertonen aanzienlijke verschillen in prestatie, geschikt voor verschillende stempelomstandigheden. H65-messing biedt matige algehele prestaties, is minder duur dan H68 en brengt sterkte en ductiliteit in evenwicht. Het kan stabiel worden verwerkt onder zowel koude als warme druk, met slechts een risico op spanningscorrosie. Het wordt vaak gebruikt voor gestempelde onderdelen met gemiddelde-precisie en gemiddelde- dikte, waarbij de productiekosten en vormresultaten in evenwicht worden gebracht.

H62-messing, ook wel gewoon messing genoemd, is een economische grondstof voor het maken van Circuit Brass Conductive Stampings. Het vertoont stabiele algemene mechanische eigenschappen, een uitstekende ductiliteit bij kamertemperatuur- en een matige ductiliteit bij hoge- hoge temperaturen. Het heeft een uitstekende bewerkbaarheid, is gemakkelijk te solderen en te lassen en voldoet aan de normen voor corrosieweerstand in basisomgevingen. Het nadeel is de gevoeligheid voor corrosiescheuren bij langdurig gebruik-. Het wordt vaak gebruikt in standaard gestempelde hardwareonderdelen voor algemene- doeleinden en is geschikt voor massaproductie van goedkope componenten.

H68-messing is een hoogwaardig, veelgebruikt materiaal- voor de productie van messing contactbeugels. Het beschikt over de beste ductiliteit van de drie soorten messing, terwijl het een aanzienlijke structurele sterkte behoudt. Het biedt uitstekende bewerkbaarheid, is gemakkelijk te lassen en vertoont een sterkere corrosieweerstand in veel voorkomende zure, alkalische en vochtige omgevingen. Na het vormen produceert dit materiaal een hoog-glanzende oppervlakteafwerking, waardoor het geschikt is voor nauwkeurig-gestempelde onderdelen met strenge uiterlijke eisen en complexe vervormingen. Het deelt het veel voorkomende defect van spanningscorrosie, maar het risico op schade kan worden verminderd door middel van spanningsverlichtingsprocessen na de bewerking.

Messingstempel- en smeedprocessen hebben elk hun toepasselijke scenario's. Precisie-messing-stempelonderdelen, die afhankelijk zijn van koudstansen, bezitten kernvoordelen zoals een hoge maatnauwkeurigheid, een zand-vrij oppervlak en een sterke consistentie bij massaproductie, waardoor ze geschikter zijn voor dunne materialen en kleine precisiecomponenten. Messing smeden daarentegen blinkt uit in zware, onregelmatig gevormde, grote werkstukken. Bij het daadwerkelijke productieontwerp kunnen materiaal- en proceskeuze worden gecombineerd met werkstukafmetingen, uiterlijkeisen en gebruiksomgeving. Tegelijkertijd kunnen spanningsverlichtende en beschermende coatingbehandelingen de algemene corrosie- en scheurproblemen van messing verlichten, waardoor de levensduur van componenten wordt verlengd.

Gebaseerd op de bovenstaande materiaalkenmerken en verwerkingskernpunten, hebben we onze zelf-ontwikkeld en in massa-geproduceerdKoudgestempelde messingcomponentenbestrijkt het volledige assortiment H62-, H65- en H68-messingbasismaterialen. Ze zijn geschikt voor verschillende dunne precisiecomponenten, herdenkingsornamenten, industriële hardware en andere scenario's. Strikte controle over de nauwkeurigheid van het stempelen, behandeling tegen spanning-om corrosie- en scheurproblemen te verlichten, stabiele las- en bewerkingsprestaties en consistente kwaliteit bij massalevering sluiten perfect aan bij de assemblage- en gebruiksbehoeften van verschillende apparatuur en culturele en creatieve producten. Voor maatwerk, bemonstering en bulkaankoop kunt u gerust contact met ons opnemen om de samenwerking te bespreken.