Waarom wordt massief rond kopervlechtwerk zwart?

Op het gebied van elektrisch geleidende componenten wordt Solid Round Copper Braid veel gebruikt bij de montage vanwege de uitstekende ductiliteit en geleidbaarheid. Het voldoen aan de verschillende fysisch-chemische normen van het product is een fundamentele voorwaarde voor het garanderen van de stabiele werking van elektrische systemen. Zodra het oppervlak van het eindproduct zwart wordt en verslechtert, zal de geleidbaarheid van het onderdeel aanzienlijk worden verminderd, waardoor het onbruikbaar wordt voor directe installatie. De oorzaak moet worden onderzocht en het productieproces moet worden geoptimaliseerd. Pas na rectificatie en acceptatie kan het op de markt worden gebracht. Dit type zwartingsdefect kan onmiddellijk na het uitgloeiproces optreden of geleidelijk optreden na een periode van opslag. Vanuit fysisch-chemisch perspectief behoort dit verslechteringsfenomeen tot de categorie van metaalcorrosiereacties. In eerste instantie gaat het vooral om chemische oxidatiecorrosie. Door veranderingen in de omgevingsomstandigheden kan zich gemakkelijk elektrochemische corrosie ontwikkelen, waardoor de verslechtering van het oppervlak voortdurend wordt verergerd.

De vorming van metaalcorrosie wordt beïnvloed door meerdere objectieve omstandigheden. De fysisch-chemische eigenschappen van de grondstof van ronde puur koperen gevlochten band, de toestand van het oppervlak tijdens de verwerking, de interne metaalstructuur en restspanning, evenals factoren zoals de productieomgeving, bedrijfstemperatuur en afwijkingen in warmtebehandelingsparameters, hebben allemaal invloed op de snelheid van oxidatie en zwart worden. Kopersubstraten zijn chemisch reactief; onder normale omstandigheden reageren ze langzaam met zuurstof in de lucht en vormen ze een dichte oxidefilm op het oppervlak. Omgevingen met hoge- temperaturen versnellen de oxidatiereactie verder. Als de productiecontrole laks is, kan de opeenstapeling van verschillende corrosiefactoren ervoor zorgen dat het productoppervlak geleidelijk verandert van lichtbruin in donkerzwart, waardoor het uiterlijk en de geleidbaarheid van het product teniet worden gedaan.

Om zwartingsdefecten bij de productiebron tegen te gaan en de kwaliteit van het Latching Relay Round Copper flexible Braid te stabiliseren, is de primaire taak het controleren van de beschermende gasbron tijdens de warmtebehandeling, het systematisch zuiveren van de beschermende gascomponenten en het voorkomen dat corrosieve media zoals zuurstof en waterdamp de gloeitank binnendringen. Wanneer het product klaar is met uitgloeien en de lucht-afkoelfase ingaat, wordt er voortdurend beschermend gas in de tank geïntroduceerd om een ​​stabiele interne druk te handhaven die hoger is dan de standaard atmosferische druk. Deze afgesloten, inerte omgeving isoleert het kopersubstraat van contact met de lucht, waardoor de kans op contact tussen het kopersubstraat en corrosieve gassen wordt verkleind, waardoor de kans op oxidatiereacties tijdens dit kritische warmtebehandelingsproces wordt verlaagd.

De bijbehorende na-behandeling en schimmelbestrijding zijn net zo cruciaal bij het voorkomen van zwart worden van het product. Na uitgloeien bij hoge- temperaturen ondergaat de Round Copper Stranded Braid for Relay een uniforme corrosie--remmende behandeling, waarbij een beschermende dunne laag op het metalen oppervlak wordt gevormd om vocht- en luchtcorrosie te blokkeren. Tijdens productie-inspecties wordt de integriteit van de trekmatrijzen regelmatig gecontroleerd; versleten of gebarsten matrijzen worden onmiddellijk vervangen om te voorkomen dat bramen het substraatoppervlak krassen en om de ophoping van smeerolie en onzuiverheden in krassen te voorkomen, waardoor residuhechting op lange termijn wordt vermeden die plaatselijke corrosie en zwart worden zou kunnen veroorzaken.

Ook dagelijks onderhoud van de productieapparatuur is essentieel. De gloeitank wordt periodiek grondig gespoeld met water onder hoge-druk, en de binnenkant van de tank wordt na het spoelen grondig gedroogd om opgehoopte olie, metaalresten en vochtresten te verwijderen, waardoor een schone en droge warmtebehandelingskamer behouden blijft. Bij het testen van de luchtdichtheid van tanks wordt stikstof gebruikt in plaats van traditionele perslucht. De tank wordt verwarmd tot 200 graden en continu gestofzuigd om de vochtige lucht en oxiderende onzuiverheden die zich in de holte bevinden te verwijderen, waardoor verschillende corrosiegevaren in de productieomgeving worden geëlimineerd en het aantal zwartingsdefecten van de koperen gevlochten draad effectief wordt gecontroleerd.

Gebaseerd op het hierboven-vermelde gestandaardiseerde productiecontroleproces,Stevige ronde koperen vlechtimplementeert strikt de normen voor gasbeheersing, corrosieremming en onderhoud van apparatuur gedurende het hele proces. Van de verwerking van grondstoffen tot de bescherming van het eindproduct, meerdere lagen voorkomen oxidatie- en zwartingsdefecten. Het eindproduct heeft een glad, roestvrij-oppervlak en de stabiliteit van de geleidbaarheid en de weerstand tegen omgevingscorrosie zijn superieur aan die van conventionele producten in de industrie, waardoor het geschikt is voor verschillende elektrische assemblagescenario's, zoals nieuwe energie- en stroomdistributieapparatuur. Klanten kunnen te allen tijde vragen stellen over selectie- en inkoopzaken.