Waarom is solderen het voorkeursproces voor het verwerken van zilveren contactcomponenten?

Om solderen te begrijpen, is het essentieel om eerst de definitie ervan te verduidelijken. Bij de productie en verwerking van gelaste Ag-contactassemblages is solderen een van de belangrijkste verbindingsprocessen. Bij hardsolderen wordt een vulmetaal (splattermetaal) gebruikt met een smeltpunt dat lager is dan dat van het basismetaal. Het vulmetaal wordt verwarmd om te smelten, en het vloeibare vulmetaal bevochtigt het basismetaal, vult de voegopening en diffundeert met het basismetaal om de verbinding te voltooien. In tegenstelling tot smeltlassen blijft het basismetaal tijdens het hardsoldeerproces stevig. Vergeleken met druklassen vereist solderen geen externe kracht op het werkstuk, waardoor de proceseigenschappen zeer verschillend zijn. De resulterende verbinding wordt een gesoldeerde naad genoemd.

Een compleet soldeerproces kent standaardprocedures, die een cruciale voorwaarde zijn voor het garanderen van de verbindingskwaliteit van precisielassen voor koperen onderdelen. Werkstukken die een oppervlaktereiniging hebben ondergaan, worden over het algemeen geassembleerd met behulp van een overlappende methode, waarbij het vulmetaal rond de verbinding of in de opening wordt geplaatst. Nadat het gehele samenstel is verwarmd tot iets boven het smeltpunt van het hardsoldeermetaal, begint het vulmetaal te smelten terwijl het basismetaal ongesmolten blijft. Het vloeibare vulmetaal vult de gaten tussen de werkstukken onder capillaire werking. Vervolgens lossen het vloeibare vulmetaal en het basismetaal op en diffunderen met elkaar. Zodra het geheel is afgekoeld en gestold, wordt een stabiele hardsoldeerverbinding gevormd.

Het vulmetaal is een onmisbaar vulmetaal in het hardsoldeerproces en een kernmateriaal dat de prestaties van de gelaste zilveren contactmachine beïnvloedt. De industrie heeft uniforme en strikte eisen gesteld aan soldeermaterialen. Ten eerste moet het smeltpunt van het vulmetaal lager zijn dan het smeltpunt van het basismetaal van het werkstuk; dit is de basis voor succesvol solderen. Ten tweede moet het vulmetaal een goede bevochtigbaarheid hebben om een ​​soepele vloei in de voegopening te garanderen. Tegelijkertijd moet het vulmetaal in staat zijn een passende oplossing en diffusie met het basismetaal te bewerkstelligen, en moet de uiteindelijke verbinding voldoen aan de overeenkomstige mechanische, fysische en chemische prestatienormen.

Op basis van het smeltpuntbereik kunnen vulmetalen worden onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: harde vulmetalen en zachte vulmetalen. Harde vulmetalen zijn het meest gebruikte type bij de vervaardiging van machinaal bewerkte onderdelen, zilvercontactgesoldeerde onderdelen. Met hardsoldeermetalen worden vulmetalen bedoeld met een smeltpunt hoger dan 450 graden. Veel voorkomende typen zijn legeringen op basis van aluminium-, koper-, zilver- en nikkel-. Solderen dat wordt bereikt met behulp van soldeervulmetalen wordt hardsolderen genoemd. De resulterende verbindingssterkte kan oplopen tot meer dan 200 MPa, vertoont een uitstekend draagvermogen en is geschikt voor verschillende complexe en zware industriële componentverwerkingsscenario's.

Verschillende soldeervulmetalen hebben verschillende eigenschappen en toepassingen; een juiste selectie is cruciaal voor het verbeteren van de algehele kwaliteit van de gesoldeerde zilveren contactconstructie. Op koper-gebaseerde vulmetalen bieden een uitstekende algehele kosteneffectiviteit- en zijn geschikt voor het hardsolderen van diverse conventionele metalen componenten. Op zilver-gebaseerde vulmetalen hebben een zeer breed scala aan toepassingen, vertonen uitstekende mechanische eigenschappen, elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, en kunnen staal met een laag- koolstofgehalte, roestvrij staal, koper en koperlegeringen hardsolderen. Op aluminium-gebaseerde vulmetalen worden specifiek gebruikt voor het verbinden van werkstukken van aluminium en aluminiumlegeringen, terwijl op nikkel-gebaseerde vulmetalen meestal worden gebruikt in hoge- temperatuur en zeer corrosieve speciale werkomgevingen.

Solderen, met zijn voordelen van hoge verbindingssterkte en stabiliteit, wordt veel gebruikt bij de verwerking van verschillende mechanische onderdelen en ondersteunt de massale industriële productie van elektrisch gelaste zilveren contactassemblages. Naast zilvercontactcomponenten worden werkstukken die aan hoge spanningen worden blootgesteld en bij hoge temperaturen werken, zoals fietsframes, hardmetalen snijgereedschappen en boren, over het algemeen verwerkt met behulp van hardsolderen. Door gebruik te maken van de uitstekende eigenschappen van verschillende hardsoldeermetalen zijn hardgesoldeerde verbindingen bestand tegen langdurige -belastingen, extreme temperatuurschommelingen en mediacorrosie, waardoor ze volledig voldoen aan de vereisten voor continu gebruik van industriële apparatuur.

Door de technologische voordelen en prestatiekenmerken van verschillende soldeervulmetalen te combineren,Gelaste Ag-contactconstructiesworden vervaardigd met behulp van volwassen soldeertechnologie, wat resulteert in verbindingen met hoge sterkte, uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en superieure corrosieweerstand en stabiliteit. Ze zijn geschikt voor verschillende hoge en lage temperaturen en zware- bedrijfsomstandigheden, waardoor ze hoogwaardige- componenten zijn voor elektrische besturing. We heten klanten van harte welkom om op maat gemaakte-producten te onderzoeken en te bespreken.