Waarom wordt puur koper, de grondstof voor koperstempelonderdelen, paars koper genoemd?

Zuiver koper wordt paars koper genoemd, voornamelijk vanwege de kleur van de oxidefilm aan het oppervlak. Wanneer industrieel puur koper wordt blootgesteld aan de atmosfeer, vormt zich op natuurlijke wijze een dichte oxidefilm op het oppervlak. Deze film vertoont een "roodachtige-paarse" tint, in plaats van het heldere paars van violet. Het is deze paarse oxidefilm die puur koper zijn gebruikelijke naam geeft, 'paars koper', een kenmerk dat duidelijk waarneembaar is door op maat gemaakte koperstempelbedrijven tijdens de verwerking.

Naast de naam bepalen de kristalstructuur en microstructuur van puur koper ook zijn kernpositie in de koperstempelindustrie. Zuiver koper behoudt een gecentreerde kubieke (FCC) kristalstructuur, zowel bij hoge als bij lage temperaturen. Deze kristalstructuur geeft het een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid, die veel groter is dan die van messing, brons en andere koperlegeringen. Dit is de belangrijkste reden waarom puur koper veel wordt gebruikt in elektrische koperstempelproducten. De elektrische geleidbaarheid van het stempelen van koperplaten hangt rechtstreeks af van de materiaaleigenschappen van puur koper.

Vanuit microscopisch perspectief heeft -gegoten koper een -fasestructuur. Als er sporenelementen aanwezig zijn, vormt het -vaste oplossingen of tweede- fasedeeltjes en verbindingen, en in ernstige gevallen kunnen er lichte dendritische kristallen verschijnen. Na verwerking en vervorming verandert de structuur van koper dienovereenkomstig, waardoor een vervormde structuur ontstaat. Dit structurele kenmerk maakt het geschikt voor verschillende koperstempelprocessen. Het nauwkeurig vormen van elektrische koperstempelonderdelen is sterk afhankelijk van de uitstekende structurele stabiliteit van koper.

Koper heeft buitengewoon uitstekende verwerkingsprestaties, wat een belangrijke reden is waarom het de voorkeursgrondstof is voor het stempelen van koper. Bij de industriële productie wordt koper vrijwel geheel als verwerkt product geleverd. De uitstekende plasticiteit maakt een verwerkingssnelheid tot 99% mogelijk, waardoor meerdere stempelprocessen kunnen worden voltooid zonder tussentijds uitgloeien, waardoor de efficiëntie van het koperstansen aanzienlijk wordt verbeterd. De massaproductie van Metal Stamping Parts Electric Copper is afhankelijk van de uitstekende verwerkingsprestaties van koper.

Koper heeft een lage herkristallisatietemperatuur, slechts 200-280 graden. Deze eigenschap maakt het mogelijk de materiaaleigenschappen aan te passen door middel van gloeiprocessen tijdens het koperstempelen. Wanneer bepaalde legeringselementen worden toegevoegd, neemt de herkristallisatietemperatuur van koper toe of af. Met toenemende gloeitemperatuur en -tijd groeien de herkristalliseerde korrels aanzienlijk, wat de hardheid en ductiliteit van koper beïnvloedt. De prestatiecontrole van koperen stempelonderdelen hangt grotendeels af van deze uitgloeikarakteristiek.

Het meest voorkomende fenomeen in de gegloeide microstructuur van koper is het uitgloeien van tweelingen, een typisch kenmerk van de microstructuur van koper. In het vlak-gecentreerde kubieke kristal van koper zijn de atomen dicht opeengepakt- op het (111) kristalvlak gerangschikt, terwijl uitgloeiende tweelingen worden gevormd door atomen die symmetrisch rond een bepaald kristalvlak zijn gerangschikt. Deze microstructuur verbetert de taaiheid en taaiheid van koper verder en voldoet aan de eisen van uiterst nauwkeurige stempelprocessen, zoals het stempelen van koperstrips.