Analyse van lage--sintertechnologie voor keramische componenten van aluminiumoxide-relais

Keramische componenten van relaisaluminiumoxide hebben voordelen zoals een hoge mechanische sterkte, hoge hardheid en een laag hoogfrequent diëlektrisch verlies. Bovendien beschikken ze over algemeen beschikbare grondstoffen, zijn ze goedkoop en beschikken ze over een volwassen verwerkingstechnologie. Daarom worden ze op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals elektronica, elektrische apparaten, machines, textiel en ruimtevaart, en zijn ze momenteel het meest gebruikte oxide-keramische materiaal ter wereld, en nemen ze een belangrijke positie in op het gebied van keramische materialen.

Aluminiumoxide keramische componenten gebruiken Al₂O₃ als de belangrijkste grondstof. Vanwege het hoge smeltpunt van aluminiumoxide (2050 graden) is de sintertemperatuur van aluminiumoxide-keramiek over het algemeen hoog, wat tot op zekere hoogte de productie en bredere toepassing ervan beperkt. Daarom zijn het verlagen van de sintertemperatuur van aluminiumoxide-keramiek, het verminderen van het energieverbruik en het verkorten van de bakcyclus belangrijke onderzoeksrichtingen op aanverwante gebieden.

Hoe fijner de Al203-poederdeeltjes en hoe hoger hun activeringsniveau, hoe gemakkelijker ze te sinteren zijn en hoe lager de vereiste sintertemperatuur. Het gebruik van zeer actief en gemakkelijk sinterbaar Al₂O₃-poeder als grondstof voor aluminiumoxide-gemetalliseerde keramiek is een van de belangrijkste manieren om sinteren bij lage- temperaturen te bereiken.

De sintertemperatuur van gemetalliseerde keramische componenten is voornamelijk afhankelijk van het Al₂O₃-gehalte; een hoger gehalte resulteert in het algemeen in een hogere sintertemperatuur. Tegelijkertijd beïnvloeden het samenstellingssysteem van het keramische materiaal, de verhoudingen van de componenten en de soorten additieven ook de sintertemperatuur. Terwijl ervoor wordt gezorgd dat aan de prestatie-eisen wordt voldaan, kan het selecteren van een geschikt keramisch materiaalsysteem en het toevoegen van een kleine hoeveelheid sinterhulpmiddelen de sintertemperatuur effectief verlagen en de structuur en eigenschappen van het keramische lichaam verbeteren.

Heet-persen sinteren is een cruciale techniek voor het verlagen van de sintertemperatuur van Al₂O₃-keramiek. Dit proces oefent druk uit terwijl het groene lichaam wordt verwarmd, waardoor de sintertemperatuur aanzienlijk wordt verlaagd en de korrelgroei wordt geremd, wat resulteert in keramische producten met superieure prestaties. Het is geschikt voor het sinteren van transparante HVDC-contactor High Purity Ceramics Shell voor relais en microkristallijne korundkeramiek. Bovendien kunnen vacuümsinteren en sinteren in een waterstofatmosfeer ook helpen bij het bereiken van lage- temperatuursinteren van keramiek uit aluminiumoxide.

In praktische toepassingen worden de hierboven-genoemde lage--sintertechnologieën vaak in combinatie gebruikt voor keramische componenten van aluminiumoxide. Hiervan wordt de methode voor het toevoegen van sinterhulpmiddelen op grote schaal gebruikt vanwege de lage kosten, het goede effect en het eenvoudige proces ervan. Ondertussen is het vervangen van keramische componenten van aluminiumoxide met een hoger Al₂O₃-gehalte door componenten met een lager Al₂O₃-gehalte (op voorwaarde dat aan de toepassingsvereisten wordt voldaan) ook een effectieve manier om de sintertemperatuur te verlagen.

Momenteel wordt sintertechnologie bij lage- temperatuur gebruiktRelais aluminiumoxide keramische componentenheeft bepaalde resultaten bereikt, maar voor sommige producten met speciale prestatie-eisen is er nog steeds ruimte voor verdere verlaging van de sintertemperatuur, wat ook een belangrijk aandachtspunt is van toekomstig onderzoek naar aanverwante technologieën.