Wat zijn de verschillen tussen T2-koper en T3-koper?

Het meest fundamentele verschil tussen T2- en T3-koper ligt in hun chemische zuiverheid, die ook de kernbron is van alle prestatieverschillen. Volgens nationale normen heeft T2-koper een totaal koper-zilvergehalte groter dan of gelijk aan 99,9%, een extreem laag onzuiverheidsgehalte en geen strikte eisen voor fosfor, waardoor het wordt geclassificeerd als koper met een hoge-zuiverheid voor algemeen- gebruik. Daarentegen heeft T3-koper een totaal koper-zilvergehalte van slechts groter dan of gelijk aan 99,7%, en bevat het meer onzuiverheden die de elektrische en thermische geleidbaarheid beïnvloeden. Vergeleken met hoog-zuiver T1-koper (koper-zilvergehalte groter dan of gelijk aan 99,95%) heeft T2 een iets lagere zuiverheid, terwijl het verschil in zuiverheid groter is bij T3. Bij de productie van koperen stempelonderdelen voor elektrisch contact heeft het verschil in zuiverheid rechtstreeks invloed op de geleidbaarheidsstabiliteit en oxidatieweerstand van de contacten.

De twee soorten koper vertonen ook kleine verschillen in mechanische sterkte, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende stempelverwerkingsomstandigheden. In termen van conventionele mechanische parameters heeft T2-koper een treksterkte groter dan of gelijk aan 195 MPa, een Brinell-hardheid van 35-40HBS en een rek na breuk van 45%-50%, wat zowel een goede taaiheid als vervormbaarheid vertoont. T3-koper heeft een treksterkte groter dan of gelijk aan 210 MPa, waarbij de hardheid en rek in wezen vergelijkbaar zijn met die van T2. Over het geheel genomen heeft T3-koper een iets betere sterkte dan T2-koper, maar het verschil in taaiheid is minimaal. Beide voldoen aan de eisen van conventionele stempel-, buig- en vormprocessen en zijn geschikt voor verschillende precisievormprocessen bij het OEM-precisiekoperplaatwerk.

Het meest kritische verschil tussen de twee ligt in hun elektrische en thermische geleidbaarheid, wat ook de kernbasis is voor materiaalkeuze in de industrie. T2-koper heeft een lager onzuiverheids- en zuurstofgehalte, wat resulteert in een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid en corrosieweerstand, en voldoet aan de eisen voor lassen en hardsolderen. Er is slechts een sporenhoeveelheid waterstofslak aanwezig. T3-koper heeft een hoger onzuiverheids- en zuurstofgehalte, wat resulteert in een aanzienlijk zwakkere elektrische en thermische geleidbaarheid dan T2-koper. Het waterstofslakprobleem is prominenter aanwezig en gloeien en lassen zijn ten strengste verboden in hoge-temperatuurverlagende atmosferen boven 370 graden. Daarom wordt voor kerngeleidende componenten zoals koperstempelcontacten voor elektrische schakelaars over het algemeen de voorkeur gegeven aan T2-koper om een ​​stabiele stroomtoevoer te garanderen.

Vanwege prestatieverschillen hebben T2- en T3-koper duidelijk gedefinieerde industriële toepassingsscenario's, geschikt voor het stempelen van producten met verschillende precisie en functies. T2-koper biedt gebalanceerde prestaties en uitstekende geleidbaarheid en wordt voornamelijk gebruikt in kerncomponenten met hoge eisen aan geleidbaarheid en stabiliteit, waaronder hoogwaardige--toepassingen zoals draden en kabels, precisiegeleidende contacten en elektrische componenten in de lucht- en ruimtevaart. De meeste geleidende kerncomponenten in elektrische metalen stempelonderdelen voor schakelaars en stopcontacten zijn gemaakt van T2-koper. T3-koper biedt daarentegen een betere kosteneffectiviteit, maar heeft een gematigde geleidbaarheid, en wordt voornamelijk gebruikt als structureel materiaal, voornamelijk voor hardware-stansonderdelen met lagere geleidbaarheidsvereisten en een focus op structurele ondersteuning, zoals schakelaarringen, klinknagels en gewone leidingen.

Naast T2- en T3-koper omvat huishoudelijk industrieel koper ook drie hoofdcategorieën: zuurstof-vrij koper, gedeoxideerd koper en koper van speciale legeringen, die elk geschikt zijn voor verschillende industriële verwerkingsbehoeften. Gewoon koper wordt voornamelijk gebruikt voor kosten-effectieve en veelzijdige verwerking, zuurstof-vrij koper is geschikt voor hoogwaardige-precieze oxidatie--vrije omgevingen, en gedeoxideerd koper is geschikt voor lasbewerkingen bij hoge- temperaturen. Bij de grootschalige productie van elektrisch metaalstansen kan nauwkeurige materiaalselectie op basis van de productfunctie de productprestaties garanderen en tegelijkertijd de productiekosten effectief beheersen, waardoor problemen met materiaaloverselectie of onvoldoende prestaties worden vermeden.

Samenvattend blinkt T2-koper uit in hoge zuiverheid, hoge geleidbaarheid en stabiele prestaties, waardoor het geschikt is voor nauwkeurige elektrisch geleidende componenten. T3-koper, met een iets hogere sterkte en een betere kosteneffectiviteit, is alleen geschikt voor algemeen koperstempelen van elektrische precisieonderdelen. De verschillen in zuiverheid, geleidbaarheid en verwerkingsprestaties bij hoge- temperaturen tussen de twee zijn belangrijke criteria voor materiaalkeuze in de elektrische stempelindustrie, die rechtstreeks de kwaliteit en toepassingsscenario's bepalen van elektrische precisieonderdelen voor het stempelen van koper.

Voor nauwkeurige selectie van T2- of T3-kopermaterialen op basis van de werkomstandigheden van schakelaars, contacten en structurele componenten, en om op maat gemaaktekoperen plaat plaatwerk onderdeelverwerkingsoplossingen, neem dan op elk gewenst moment contact met ons op voor professionele technische diensten.