Stationair contact voor stroomonderbreker
Producten Beschrijving
Het stationaire contact voor stroomonderbreker is een stroomvoerende component- in de stroomonderbreker die samenwerkt met het bewegende contact. De kernfuncties omvatten:
Het geleiden van stroom door het hoofdcircuit wanneer er spanning op staat
Bestand tegen de impact van een boog met hoge- temperatuur op het moment van ontkoppeling
Passend bij het bewegende contact om de contactdruk en het contactoppervlak te garanderen
Bepalen van de mechanische en elektrische levensduur van de stroomonderbreker
Zorg ervoor dat het contactoppervlak na ontkoppeling niet ernstig wordt gecorrodeerd
Het is een precisiecomponent die geleidbaarheid, boogweerstand, slijtvastheid en hoge- temperatuurbestendigheid integreert, waarvoor een uitgebreid ontwerp van materialen, elektrische systemen en productieprocessen vereist is.
Diepgaande interface-engineering in de materiaalkunde: de materiële basis van boogonderdrukking
Composiet substraat voor boogonderdrukking
We gebruiken een speciaal samengestelde koperlegering (Cu-Sn), die het tingehalte (0,5-1,2%) nauwkeurig regelt om de boogweerstand van het materiaal aanzienlijk te verbeteren terwijl de hoge geleidbaarheid behouden blijft. Dit materiaal is minder gevoelig voor smelten onder invloed van een boog, waardoor het druipen en spatten wordt vermeden dat optreedt bij traditioneel koperen stationair elektrisch contact in een boog.
Boog-Begeleidend microstructuurontwerp
Het contactoppervlak is geen eenvoudig vlak, maar een microstructuur die is ontworpen door middel van boogdynamica-simulatie. Op microscopisch niveau vormt het oppervlak regelmatig verdeelde microgroeven en micro-uitsteeksels. Deze structuren geleiden de boog langs een specifiek pad, waardoor de boogenergie wordt verspreid en plaatselijke oververhitting wordt voorkomen. Dit ontwerp verlaagt de boogtemperatuur met 25%, waardoor de levensduur van stationaire zilveren contacten aanzienlijk wordt verlengd.
Elektrochemische stabiliteitstechniek
Tijdens de werking van de stroomonderbreker is het contactoppervlak gevoelig voor elektrochemische corrosie. Onze stationaire contactklinknagels hebben een speciaal coatingontwerp dat elektrochemische compatibiliteit met gangbare contactmaterialen garandeert. De coating is nauwkeurig berekend om elektrochemische corrosie te voorkomen wanneer verschillende metalen met elkaar in contact komen, waardoor de prestatiestabiliteit tijdens langdurig- gebruik wordt gegarandeerd.
Gedetailleerde demonstratie: getuige zijn van de grenzen van techniek in de kleinste minuten
Microscopisch bewijs van interfacefusie
Onder een metallografische microscoop zijn de overgangsgebieden tussen verschillende materiaallagen glad en continu, zonder zichtbare poriën, scheuren of niet-gebonden zones, wat het succes van het geïntegreerde vormproces bewijst.
Intelligente textuur van het werkoppervlak
Het contactoppervlak is niet spiegel-glad, maar vertoont eerder een geoptimaliseerde, uniforme, laser-behandelde textuur of een gesinterde inherente textuur-een 'functionele huid' die opzettelijk behouden is gebleven om de boog te beheersen en het zilveren stationaire contact voor relais te verbeteren.
Verfijnde rand- en overgangsbehandeling
Alle randen van de stationaire contactpunten, vooral die welke direct in wisselwerking staan met de boog, zijn nauwkeurig afgerond of afgeschuind om te voorkomen dat elektrische veldconcentratie onbedoelde ontladingen veroorzaakt en om ervoor te zorgen dat de boog langs het ontworpen pad beweegt.
Materiaalconsistentie en zuiverheid
Na dwars-doorsnede is de interne kleur van het materiaal uniform, zonder abnormale vlekken of insluitsels. Uit hoge{2}} scanning-elektronenmicroscopie (SEM)-analyse blijkt dat versterkende fasedeeltjes (zoals wolfraamdeeltjes) gelijkmatig verdeeld zijn binnen de kopermatrix zonder agglomeratie.
Productievoordelen en procesinnovatie
| Precisiebewerking geleid door boogdynamieksimulatie | Bij de productie van statische contacten wordt gebruik gemaakt van een nauwkeurig bewerkingsproces dat is gebaseerd op boogdynamica-simulatie. Vóór de bewerking worden de optimale microstructuurparameters bepaald door middel van boogdynamica-simulatie, gevolgd door precisievormen. Dit proces zorgt voor consistente boogonderdrukkingsprestaties voor elk contact, waardoor prestatieschommelingen als gevolg van traditionele bewerking worden vermeden. |
| Interface-engineeringproces | Contactoppervlaktebehandeling is geen eenvoudig "plating", maar eerder een interface-engineeringproces. We gebruiken plasma-verbeterde chemische dampafzettingstechnologie (PECVD) om een boogonderdrukkingslaag op nanoschaal op het contactoppervlak te vormen. Deze behandeling stemt de microstructuur van het oppervlak perfect af op de boogdynamiek, waardoor het boogonderdrukkingseffect aanzienlijk wordt verbeterd. |
| Verificatiesysteem voor drievoudige boogsimulatie | Elke batch vanStationaire elektrische contactenondergaat een rigoureuze boogsimulatieverificatie voordat hij de fabriek verlaat: hij werkt onder gesimuleerde 1000 onderbrekingscycli en hoge stroomomstandigheden om het boogonderdrukkingseffect te verifiëren. Deze verificatie is geen eenvoudig 'geslaagd/mislukt'-resultaat, maar eerder prestatie-optimalisatie op basis van boogdynamiekgegevens, waardoor stabiele productprestaties in echte- toepassingen worden gegarandeerd. |
neem contact met ons op
Populaire tags: stationair contact voor stroomonderbreker, China stationair contact voor stroomonderbrekerfabrikanten, leveranciers, fabriek
You Might Also Like
Aanvraag sturen