Kan hardsolderen voldoen aan de lange- gebruiksvereisten van elektrische contactconstructies met zilvergelaste punt?

Bij het solderen wordt gebruik gemaakt van een vulmetaal met een smeltpunt lager dan het basismetaal om ongelijksoortige metalen met elkaar te verbinden. De bedrijfstemperatuur wordt geregeld onder het smeltpunt van het basismetaal. Het vloeibare vulmetaal bevochtigt het basismetaal, vult de gaten en veroorzaakt grensvlakdiffusie. Na afkoeling ontstaat een stabiele verbinding. Dit proces wordt vaak gebruikt om de zilveren contacten aan het kopersubstraat te hechten bij elektrische contactmontage met zilvergelaste punt. Vergeleken met smeltlassen heeft solderen een lagere totale verwarmingstemperatuur, minder vervorming van het werkstuk en een regelbare maatnauwkeurigheid. Het is compatibel met zowel zilver als koper, twee ongelijksoortige materialen met uitstekende thermische geleidbaarheid, en heeft geen strikte beperkingen op de verschillen in substraatdikte, waardoor het geschikt is voor batchverwerking van verschillende kleine geleidende contacten.

Solderen biedt efficiëntievoordelen voor batchverwerking. Multi-specificatie Silver Contact Welded Assembly for Contactor kan synchroon worden verwarmd om meerdere lassen tegelijk te voltooien, waardoor de verwerkingstijd per stuk aanzienlijk wordt verkort. De ondersteunende productieapparatuur heeft een eenvoudige structuur en lage initiële investeringskosten voor de productielijn, waardoor deze geschikt is voor de productie van componenten op kleine tot middelgrote- schaal. Dit proces zorgt voor een glad, vlak voegoppervlak met uitstekende luchtdichtheid. De metallografische structuur van het basismateriaal blijft grotendeels ongewijzigd, waardoor de slijtvaste en geleidende eigenschappen van de zilveren contacten en de hoge thermische geleidbaarheid van het koperen substraat behouden blijven. Dit maakt het perfect geschikt voor de productienormen van precisiegeleidende componenten in instrumenten, relais en slimme meters.

Het soldeerproces dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van zilver-koperen contacten vertoont duidelijke tekortkomingen in de prestaties. In de lange- stroom-dragende en koude-hete cyclusomstandigheden hebben de hardgesoldeerde verbindingssterkte en hittebestendigheid van de soldeerzilveren elektrische contacten inherente beperkingen. De mechanische eigenschappen van het hardsoldeermetaal zijn zwakker dan die van het zilver-koperbasismateriaal. De mechanische eigenschappen van het soldeer zelf zijn zwakker dan die van het zilver-koperbasismateriaal. De industrie maakt doorgaans gebruik van een langere overlappende verbindingsstructuur om het draagvermogen- te vergroten. Tegelijkertijd is de norm voor het reinigen van het oppervlak van het werkstuk vóór het lassen zeer streng. Oxidelagen en olievlekken zullen het bevochtigende effect van het soldeer direct verzwakken, wat resulteert in foutieve las- en porositeitsdefecten. De aanschafkosten van speciaal zilver-gebaseerd soldeer zijn relatief hoog, en grootschalige productie-op de lange-termijn-schaal zal de totale productiekosten van het onderdeel voortdurend verhogen.

Het volledige soldeervormproces heeft een gestandaardiseerde werkingslogica. Voordat u het Copper Bar Silver Contact Attachment verwerkt, moeten de zilveren contacten en de koperen basiscontactoppervlakken grondig worden gereinigd. Voor de montage wordt een overlappende structuur gebruikt en het soldeervulmiddel wordt rond de lasspleet aangebracht. Het werkstuk wordt verwarmd tot de smelttemperatuur van het hardsoldeermiddel en het vloeibare hardsoldeermiddel verspreidt zich door capillaire werking over de verbinding. Het zilver- en koperbasismateriaal, evenals het soldeervulmiddel, lossen onderling op en dringen door, waardoor een legeringsovergangslaag op het grensvlak ontstaat. Na natuurlijke afkoeling en stolling wordt een geleidende verbinding gevormd. Het hele proces is zeer gevoelig voor temperatuur, opening en reinheid. Elke afwijking in welke parameter dan ook zal een abnormale contactweerstand op de contactpunten veroorzaken.

Vanuit het perspectief van een industriële toepassing is hardsolderen niet geschikt voor zware- dynamische, impact- gevoelige elektrische componenten met- hoog vermogen. Precisielassen voor koperen onderdelen wordt voornamelijk gebruikt in laag-spanningsinstrumenten, kleine relais, enkel-slimme meters en laag-signaalschakelaars voor laagspanning. Soldeerverbindingen bieden maatvastheid en uniforme geleidbaarheid, waardoor verbindingen tussen metalen en sommige niet-niet-metalen materialen mogelijk zijn. Het wordt veel gebruikt in sandwichconstructies met dunne-platen, geleidende honingraatconstructies en verwerking van precisiedraadconnectoren. Voor apparatuur die onder langdurig hoge-temperaturen werkt, zoals hoge-stroomschakelaars in nieuwe energietoepassingen en industriële stroomonderbrekers, zijn hardsoldeerverbindingen echter gevoelig voor kruip en interfacescheuren, waardoor het moeilijk wordt om meer dan tien jaar lang aan de vereisten voor een stabiele werking te voldoen.

Als we de voor- en nadelen van solderen in ogenschouw nemen, is het duidelijk dat traditionele soldeeroplossingen moeite hebben om tegelijkertijd te voldoen aan de drie kernvereisten van zilvercontactcomponenten: weerstand tegen hoge- temperaturen op lange termijn, hoge mechanische sterkte en batchconsistentie. Onze fabriek heeft onafhankelijk gelaste Ag-contactassemblages ontwikkeld en in massa geproduceerd-, waardoor het lasproces wordt geoptimaliseerd ter vervanging van traditioneel hardsolderen. Dit elimineert onvoldoende hittebestendigheid en interfaceafwijkingsdefecten veroorzaakt door hardsoldeermetaal, wat resulteert in lassen die vrij zijn van onzuiverheden en insluitsels, geen scheuren bij hoge en lage temperaturen en een stabiele contactweerstand op lange termijn. Het is geschikt voor gebruik in meters, energieopslag en laagspanningsrelais in alle scenario's. Voor elke batch wordt een compleet lasprestatietestrapport verstrekt.

Als u momenteel de betrouwbaarheid van contactcomponenten voor laag-elektrische apparaten en slimme meters selecteert en verifieert, neem dan gerust contact op met ons technische team om monsters, procesgegevens en batchoffertes aan te vragen voorElektrische contactconstructie met zilvergelaste punt, en om leveringssamenwerking op de lange- termijn te bespreken.