Gedetailleerde uitleg van het vlechtproces voor flexibele koperen gevlochten banden

In energietransmissie- en distributiesystemen, nieuwe energieapparatuur en industriële automatisering zijn flexibele koperen gevlochten tape-connectoren belangrijke flexibele geleidende verbindingscomponenten. Hun belangrijkste functie is het bereiken van een stabiele geleidbaarheid tussen apparaten, terwijl ze trillingen absorberen, verplaatsing compenseren en thermische uitzettingsspanning verminderen. Vanwege hun uitstekende geleidbaarheid en flexibiliteit worden deze producten veel gebruikt in elektrische systemen met hoge en lage- spanning, batterijverbindingssystemen en hoog- apparatuur.

 

Structureel gezien zijn flexibele koperen gevlochten tape-connectoren typische flexibele geleidende connectoren en kunnen ze worden onderverdeeld in flexibele koperen gevlochten connectoren, gevlochten koperen flexibele draadconnectoren en flexibele elektrische koperen gevlochten connectoren. Afhankelijk van de toepassingsvereisten kan hun structuur worden ontworpen als een vlakke gevlochten structuur, een cirkelvormige strengstructuur of een meer-laagse composietstructuur.

 

 

 

Flexibele connectoren met koperen gevlochten tape gebruiken doorgaans hoog-zuivere T2-koperdraad als basisgeleidermateriaal. De koperdraad is kruislings-gevlochten in meerdere strengen en lagen om een ​​flexibele geleider te vormen, die vervolgens via krimp-, las- of smeltpersprocessen op koperen aansluitingen wordt aangesloten om een ​​volledig geleidend onderdeel te vormen.

 

Afhankelijk van het toepassingsscenario kunnen verschillende producttypes worden ontwikkeld, zoals:

Gevlochten koperen flexibele connectoren
Koperen flexibele verbinding
Flexibele koperen geleider
Koperen powervlecht
Flexibele gevlochten connectoren

 

Sommige producten ondergaan ook een vertinde of verzilverde laag om de corrosieweerstand en oxidatieweerstand te verbeteren, zoals gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele connectoren en gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele draadconnectoren.

 

 

 

Selectie van grondstoffen

Met koper gevlochten flexibele connectoren gebruiken doorgaans koperdraad met een lage- weerstand en hoge- ductiliteit als geleidermateriaal. Gangbare draaddiameters zijn 0,10 mm, 0,12 mm en 0,15 mm. Hoe fijner de draaddiameter, hoe hoger de flexibiliteit, maar hoe hoger de eisen aan vlechtapparatuur en procescontrole.

 

Koperdraad van hoge- kwaliteit kan de verwarming van de geleider effectief verminderen, de algehele geleidbaarheidsstabiliteit verbeteren en de vormprestaties bij daaropvolgende verwerking verbeteren.

 

Voorbereiding voor vlechten

Vóór het formele vlechten moeten de koperdraden worden uitgelegd, de spanning wordt gekalibreerd en vooraf-geleid. Het belangrijkste doel van deze stap is het voorkomen van problemen zoals draadbreuk, verwarring of draaien tijdens het vlechtproces.

 

Tegelijkertijd moeten de vlechtdichtheid, de vlechthoek en het aantal vlechtlagen worden ingesteld volgens de productspecificaties om aan verschillende eisen op het gebied van geleidbaarheid en flexibiliteit te voldoen. Voor toepassingen met hoge- stroom wordt de vlechtdichtheid doorgaans verhoogd om de dwarsdoorsnede van de geleider- en de stroom-capaciteit te vergroten.

 

Vlechtvormproces

De koperdraden worden kruislings-gevlochten met behulp van hoge- vlechtapparatuur om een ​​flexibele stripgeleider te vormen. Dit is een cruciale stap die de productprestaties bepaalt.

Tijdens het vlechtproces is een strikte controle vereist:

Vlecht spanning
Vlechtsnelheid
Uniformiteit van de lagen
Geleider vlakheid

Stabiele procesparameters zorgen voor een uniforme stroomverdeling en verbeteren de algehele mechanische sterkte.

Op basis van structurele verschillen kunnen de producten als volgt worden gevormd:

Platte koperen gevlochten flexibele connectoren
Ronde gevlochten flexibele koorden
Ronde gevlochten gestrande flexibele koorden
Ronde gestrande flexibele koorden

Hiervan is de cirkelvormige structuur geschikter voor omgevingen met beperkte ruimte-, terwijl de platte structuur geschikter is voor- stroomrailsystemen met hoge stroomsterkte.
 

Beëindig het krimp- en verbindingsproces

Na het vlechten moeten de uiteinden op maat van de klant worden gesneden en gekrompen.

Veel voorkomende verbindingsmethoden zijn onder meer:

Koud persproces

De koperen aansluitingen en de gevlochten strip worden aan elkaar gekrompen met behulp van hydraulische of stansapparatuur. Deze methode is zeer efficiënt en geschikt voor algemene geleidende verbindingsbehoeften.

Fusion Fusion-proces

Er worden hoge temperaturen en druk gebruikt om de gevlochten strip en de koperen buis te smelten, waardoor het contactoppervlak effectief wordt vergroot en de contactweerstand wordt verminderd. Deze methode wordt doorgaans gebruikt in scenario's met hoge-stroom, zoals:

 

Flexibele koperen gevlochten connectorbusbar
Flexibele rail en koperen jumper
CU Flex-rail

De fusiestructuur biedt een hogere stabiliteit en weerstand tegen vermoeidheid.

Het belang van nabewerking-

Na het krimpen zijn daaropvolgende afwerkingsprocessen vereist, waaronder:

Vormgeven
Boren
Ontbramen
Oppervlaktereiniging
Drogen

Vormgeving zorgt voor dimensionale consistentie; boren voldoet aan de installatievereisten ter plaatse-; en ontbramen vermindert het risico op slecht contact.

 

Voor sommige veeleisende toepassingen wordt een vertinnend proces toegevoegd om de oxidatieweerstand en de stabiliteit op de lange- termijn te verbeteren, zoals:

Gevlochten koperen flexibele connector met tinuiteinden
Gevlochten flexibele stroomshunts

Producten met volledige na{0}}nabewerking vertonen een stabielere oppervlaktegladheid, geleidbaarheid en corrosieweerstand.

 

 

 

Stabiele geleidbaarheid

Koper zelf heeft een hoge geleidbaarheid; na goed weven kunnen weerstand en energieverlies effectief worden verminderd. Voor systemen met hoge-stroom biedt deze structuur een stabiel en betrouwbaar geleidingspad.

 

Daarom wordt het veel gebruikt in:

BusBar-systemen met hoge spanning
Apparatuur voor stroomdistributie met hoge stroomsterkte
Nieuwe energieopslagsystemen
Industriële energiesystemen
Uitstekende flexibiliteit

Vergeleken met stijve koperen railconstructies bieden koperen gevlochten strips een betere flexibiliteit. Tijdens de werking van de apparatuur kunnen ze mechanische trillingen, thermische uitzetting en verplaatsingsspanning absorberen, waardoor het risico op schade aan het verbindingspunt wordt verminderd.

Dit is ook een belangrijke reden waarom Flex-connectoren en kopergevlochten Flex-connectoren op grote schaal worden gebruikt in industriële apparatuur.

 

Hoge mechanische sterkte

Door een redelijke vlechtstructuur en een eindkrimpproces is het product bestand tegen bepaalde buig-, trek- en trillingskrachten, waardoor het geschikt is voor complexe werkomgevingen.

In spoorvervoer, stroomapparatuur en automatiseringsapparatuur kunnen deze flexibele koperen vlechtconnectoren gedurende langere perioden stabiel werken.

 

Goede corrosiebestendigheid

Koper zelf heeft een goede corrosieweerstand, en vertinnen verbetert de oxidatieweerstand en het aanpassingsvermogen aan de omgeving verder.

Daarom vertonen vertinde, gevlochten, met tin gecoate koperen flexibele connectoren een hogere stabiliteit in vochtige, hoge- temperaturen en sterk vervuilde omgevingen.

 

 

Krachttransmissie- en distributiesystemen

Met koper gevlochten flexibele connectoren worden veel gebruikt in transformatoren, rails, schakelapparatuur en stroomdistributieapparatuur om flexibele verbindingen voor toepassingen met hoge stroomsterkte te realiseren.

Hun structuur vermindert effectief de mechanische spanning veroorzaakt door thermische uitzetting en krimp, waardoor de operationele stabiliteit van het systeem wordt verbeterd.

 

Nieuwe energievoertuigen

In nieuwe energievoertuigen worden flexibele connectoren voornamelijk gebruikt voor:

Aansluitingen accupakket
Elektrische aandrijfsystemen
Hoog-stroomdistributiesystemen
Oplaadapparatuur

Vanwege de hoge eisen aan stroomoverdracht en trillingsweerstand in nieuwe energievoertuigen, worden flexibele koperen gevlochten elektrische connectoren veel gebruikt in energiesystemen.

Spoorvervoerindustrie

Metro-, hoge-snelheidsspoor- en lightrailsystemen ondervinden aanzienlijke trillingen en impactomgevingen; daarom verbeteren flexibele geleidende connectoren de systeembetrouwbaarheid effectief.

In tractiesystemen, stroomontvangstsystemen en remsystemen behouden flexibele koperen gevlochten connectoren een stabiele geleiding en verminderen ze het risico op storingen.

 

Industriële automatiseringsapparatuur

Industriële robots, lasapparatuur en geautomatiseerde productielijnen brengen doorgaans frequente bewegingen en mechanische verplaatsingen met zich mee, waardoor zeer flexibele geleidende verbindingsoplossingen nodig zijn.

 

Bijvoorbeeld:

Plat gevlochten shunt
Flexibele koperen geleider
Koperen flexibele verbinding

Ze kunnen allemaal voldoen aan de stabiele stroomvoorzieningsvereisten onder dynamische bedrijfsomstandigheden.

 

 

 

De prestaties van met koper gevlochten flexibele verbindingen zijn niet alleen afhankelijk van het kopermateriaal zelf, maar ook van het vlechtproces, het krimpproces en de na-nabewerking. Een gevlochten structuur van hoge{2}}kwaliteit kan de flexibiliteit, corrosieweerstand en mechanische sterkte van het product verbeteren en tegelijkertijd een hoge stroomtransmissiecapaciteit garanderen.

 

Met de ontwikkeling van nieuwe energie, vermogenselektronica en intelligente productie-industrieën,kopergevlochten flexibele verbindingenontwikkelen zich geleidelijk in de richting van een hoge stroomdraagcapaciteit, hoge betrouwbaarheid en maatwerk, en blijven een belangrijke rol spelen in moderne elektrische verbindingssystemen.