Bepaalt de hardheid van puur ijzer de betrouwbaarheid op lange- termijn van een ijzeren jukbeugel voor relais?

In het materiaalselectiesysteem voor vermogenselektronische metalen componenten bepaalt de hardheidsparameter van puur ijzer rechtstreeks het vormingsproces en de operationele stabiliteit op lange termijn. Ingenieurs van relaissystemen worstelen vaak met de vraag of het hardheidsbereik van puur ijzer geschikt is voor hun structurele componenten. Als magnetisch kernonderdeel van het relais heeft de Relay Iron Yoke Bracket twee strikte normen met betrekking tot de hardheid en ductiliteit van het basismateriaal. Industrieel puur ijzer wordt uniform gedefinieerd als een koolstofgehalte van minder dan 0,04%, en is onderverdeeld in twee categorieën: DT4 elektrisch puur ijzer en YT-serie gesmolten puur ijzer. Gegloeid DT4 heeft een basis-Brinell-hardheid van minder dan of gelijk aan 85, en de hardheid ervan neemt iets toe na koudwalsen, maar is veel lager dan die van gewoon koolstofarm staal, waardoor het een speciaal basismateriaal is voor elektromagnetische structurele componenten.

Het onzuiverheidsgehalte is de belangrijkste interne factor die de hardheid van puur ijzer beïnvloedt. Sporenelementen zoals koolstof, zwavel en silicium kunnen roostervervorming veroorzaken, waardoor tegelijkertijd de hardheid van het materiaal toeneemt en de magnetische permeabiliteit ervan wordt verzwakt. Dit kan gemakkelijk leiden tot verborgen scheuren bij het verwerken van complexe buigconstructies, wat een directe invloed heeft op de maatvastheid van het Relay Steel Yoke onder langdurige aan/uit trillingsomstandigheden op de -termijn. Hoogwaardig-ijzer van DT4C-kwaliteit heeft een strikt gecontroleerd totaalgehalte aan onzuiverheden, waardoor een lage-hardheid en zachte toestand behouden blijft, waardoor het risico op barsten tijdens koud stempelen en dieptrekken wordt geëlimineerd. YT-grondstof, hoewel puur ijzer, richt zich op smeltvereisten voor onzuiverheidscontrole, mist elektromagnetische prestatienormen en is ongeschikt voor de productie van structurele componenten voor verschillende elektromagnetische apparaten.

Koude en warme werkprocessen veranderen het hardheidsbereik van puur ijzer. Door gloeien worden interne spanningen opgeheven, worden de korrels gelijkmatig zachter en wordt de hardheid geminimaliseerd, waardoor het een standaard voor-verwerkingsstap wordt voor Relay Yoke Stampings. Koudwals- en koudtrekprocessen leiden tot verharding, waardoor de hardheid van de plaat toeneemt tot HB90-110, alleen geschikt voor het eenvoudig snijden van dunne platen, en ongeschikt voor het meer-laags buigen en verzinken dat nodig is voor relaisjukken. Heet-gewalst zuiver ijzer heeft dichte korrels en een hardheid die het midden houdt tussen gegloeid en koudgewalst materiaal. Het wordt over het algemeen alleen als grondstof gebruikt en niet direct gebruikt voor afgewerkte magnetische geleiderbeugels.

Gegloeid zacht zuiver ijzer (HB kleiner dan of gelijk aan 85) biedt optimale plasticiteit en dieptrekprestaties, geschikt voor stempelen, lasersnijden en nauwkeurig buigen, waardoor het het standaard basismateriaal is voor de productie van plaatwerk relaisjukken. Dit materiaal vertoont geen spanningsconcentratie bij buighoeken en zal niet kromtrekken of vervormen onder langdurige cycli bij hoge en lage temperaturen. Het behoudt ook een extreem lage coërciviteit en hoge magnetische permeabiliteit, waardoor de bedrijfsverliezen van de relaisspoel worden verminderd. Het is breed compatibel met componenten zoals magnetische jukken en armaturen in relais voor nieuwe energievoertuigen en industriële bedieningsschakelaars. Na het vormen kan de gehele machine zonder nacorrectie worden gemonteerd.

Koud-gewalst, gehard puur ijzer, met een hardheidsbereik van HB90~110, ondersteunt alleen eenvoudig ponsen en vlak snijden. Het kan geen complexe drie-dimensionale buigstructuren voltooien en wordt zelden gebruikt bij de massaproductie van magnetische jukken. Dit type materiaal wordt alleen gebruikt voor eenvoudige dunne magnetische pads en kleine monolithische ijzeren sensorkernen. Na het vormen van dunne platen is de vlakheid goed, waardoor een egalisatieproces niet meer nodig is. De interne spanning veroorzaakt door koudvervormen verzwakt de magnetische eigenschappen echter aanzienlijk. Onder frequente schakelomstandigheden nemen de temperatuurstijging en het magnetische verlies voortdurend toe, wat niet voldoet aan de ontwerpnormen voor een betrouwbare werking van relais op lange termijn.

In de nieuwe energie- en industriële vermogenselektronica-industrieën hebben DT4A en DT4E gegloeid elektrisch zuiver ijzer de voorkeur voor de interne magnetische juksteunen van relais en contactors. Dit brengt het vormingsproces en de elektromagnetische prestaties in evenwicht, waardoor de dimensionele stabiliteit van het Precision Relay Yoke Stamping Part wordt gegarandeerd in wisselende omgevingen variërend van -40 graden tot 125 graden. Deze kwaliteit puur ijzer heeft een lage restspanning na het stempelen, en wanneer het wordt geassembleerd met geleidende koperen gestempelde onderdelen, vertoont de hele eenheid geen structurele vervorming na miljoenen aan/uit-trillingstesten, waardoor het de meest veelzijdige materiaalkeuze is voor laagspannings-elektromagnetische structurele componenten.

Er bestaan ​​drie veel voorkomende misvattingen bij de materiaalkeuze binnen de industrie: Ten eerste de overtuiging dat de lage hardheid van puur ijzer verhindert dat het mechanische spanningen kan verdragen. Magnetic Yoke Metal Stamping voor EV-relais heeft alleen een magnetische geleidingsfunctie en is niet belastbaar; voor spanningsversterking kunnen ze worden gecombineerd met koolstofstalen steunen. Ten tweede de misvatting dat een hogere hardheid gelijk staat aan betere magnetische eigenschappen. Verharding door koud bewerken beschadigt de korrelstructuur, en elektromagnetische apparaten moeten gebruik maken van gegloeid zuiver ijzer in de zuivere -staat. Ten derde de verwarring tussen grondstof puur ijzer en elektrisch puur ijzer. Hun prestatie-indicatoren verschillen aanzienlijk en ze zijn niet uitwisselbaar voor de verwerking van relaiskernen.

De algemene selectielogica kan worden samengevat in drie toepassingsscenario's: Voor de productie van magnetisch geleidende structurele componenten voor relais en magneetkleppen wordt gegloeid elektrisch zuiver ijzer uit de DT4-serie met een lage- hardheid geselecteerd om de vormnauwkeurigheid en magnetische eigenschappen van het relaisjuksamenstel van plaatstaal te garanderen; voor uitsluitend gebruik als grondstof voor smelten en smelten wordt puur ijzer uit de YT-serie geselecteerd, waarbij hardheid geen overweging is; en voor eenvoudige, niet-buigende dunne magnetisch geleidende platen kan koud-gewalst puur ijzer in kleine hoeveelheden worden gebruikt. Zuiver ijzer kan zijn hardheid niet vergroten door afschrikken. Als de structuur een hoge sterkte vereist, moet een composietstructuurontwerp met gebruikmaking van ongelijksoortige metalen worden toegepast om de onvoldoende sterkte van puur ijzer alleen te voorkomen.

Gebaseerd op de eerder genoemde selectie van zuiver ijzermateriaal en normen voor het vormingsproces, hebben we de massaproductie van een volledig assortiment gestandaardiseerdIjzeren jukbeugels voor relais. Het hele proces maakt gebruik van DT4-gegloeid elektrisch puur ijzer als basismateriaal, waarbij gebruik wordt gemaakt van geïntegreerde verwerking, waaronder progressief matrijzen, stress-nivellering en precisiesnijden. We controleren de materiaalhardheid, magnetische permeabiliteitsparameters en maattoleranties strikt, waardoor onze producten geschikt zijn voor assemblagebehoeften in alle categorieën relais in auto-, fotovoltaïsche en industriële besturingstoepassingen. Alle batchleveringen worden geleverd met volledige materiaaltest- en prestatieverificatierapporten, waardoor veelvoorkomende technische problemen zoals magnetisch verlies, vervorming en mislukte inschakeling vanaf het begin worden beperkt.

Voor het matchen van projectspecificaties, testrapporten voor materiaalprestaties en elektricien Pure Iron Strip Stamped-voorbeeldverificatieoplossingen, stuurt u uw relaistekeningen en bedrijfsparameters voor overleg en discussie.