Een diepe duik in de samenstelling van zilvergesoldeerde elektrische contacten: belangrijke componenten onthuld

Een lasverbinding is een permanente structuur die wordt gevormd door het verbinden van metalen materialen onder hoge temperatuur of druk. De prestaties ervan hebben rechtstreeks invloed op de sterkte en duurzaamheid van het totale werkstuk, en de verbindingskwaliteit van zilvergesoldeerde elektrische contacten hangt ook af van de kwaliteit van de lasverbinding. Het omvat voornamelijk de volgende belangrijke componenten:

Basismetaal:Het basismetaal dat moet worden gelast. Het materiaal (bijvoorbeeld koolstofstaal, roestvrij staal) bepaalt de keuze voor het lasproces en is ook een belangrijke basis voor de keuze voor gelaste elektrische contactonderdelen. Staal met een laag-koolstofgehalte wordt bijvoorbeeld gewoonlijk gelast door middel van booglassen, terwijl aluminiumlegeringen TIG-lassen vereisen.

Lassen:De verbindingszone die wordt gevormd nadat het gesmolten vulmetaal en een deel van het basismetaal zijn gestold. De kwaliteit van de las in gesoldeerde zilveren contactconstructies bepaalt rechtstreeks de stabiliteit van de elektrische geleidbaarheid. Op basis van de vorm kan het worden onderverdeeld in hoeklassen (gebruikt voor T--verbindingen) en stomplassen (gebruikt voor vlakke verbindingen).

Hitte-Getroffen zone (HAZ):Het gebied van het basismateriaal dat wordt beïnvloed door de thermische lascyclus, maar niet is gesmolten. De grootte van dit gebied moet strikt worden gecontroleerd tijdens de productie van koper-zilver-gelaste contacten om te voorkomen dat de productprestaties worden beïnvloed. De korrelstructuur in dit gebied kan grover worden, waardoor de hardheid afneemt.

Zekeringlijn:Het grensvlak tussen de las en het basismateriaal. Dit gebied is gevoelig voor een ongelijkmatige chemische samenstelling en is een gebied met een hoog-risico voor barsten. Bij de productie van op maat gemaakte elektrische contactcomponenten wordt nauwkeurige temperatuurregeling gebruikt om defecten op dit gebied te voorkomen.

Op basis van spanningseisen en ruimtebeperkingen kunnen lasverbindingen worden onderverdeeld in vijf categorieën (volgens de ISO 2553-norm). Verschillende typen zijn geschikt voor verschillende installatievereisten van AgCu-contactassemblages voor schakelapparatuur in verschillende scenario's:

Stootverbinding:De kopse kanten van twee werkstukken worden aan elkaar gelast. Dit wordt vaak gebruikt voor vlakke verbindingen van buizen of platen. Sommige grote elektrische contacten met zilveren punt gebruiken dit type verbinding. De schuine hoek is doorgaans 60 graden ± 5 graden en de stompe randhoogte is 1-2 mm om penetratie te garanderen.

Hoekverbinding:Twee werkstukken zijn in een rechte hoek met elkaar verbonden. Dit wordt vaak gebruikt in behuizingsconstructies en kan worden gebruikt om gelaste elektrische contactonderdelen aan behuizingscomponenten te bevestigen. De lasdikte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 0,7 maal de dikte van het dunnere werkstuk.

T-Gewricht:Eén werkstuk wordt loodrecht op het oppervlak van een ander werkstuk gelast. Het wordt vaak aangetroffen in vakwerkconstructies en is geschikt voor het installeren en bevestigen van kleine gesoldeerde zilveren contactconstructies. De lengte van het lasbeen moet worden gecontroleerd (meestal 1,2-1,5 keer de plaatdikte) om spanningsconcentratie te voorkomen.

Lapverbinding:Twee werkstukken worden gedeeltelijk overlappend en aan elkaar gelast. Geschikt voor het verbinden van dunne platen en kan worden gebruikt voor het verbinden en bevestigen van dunne koper-zilver-gelaste contacten. De overlappingslengte moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 5 keer de dikte van de dunnere plaat.

Eindverbinding:Het uiteinde van het werkstuk is aan het oppervlak gelast. Dit wordt meestal gebruikt in toepassingen met lage afdichtingseisen en kan worden gebruikt voor het aansluiten van op maat gemaakte elektrische contactcomponenten met lage afdichtingseisen.

De betrouwbaarheid van lasverbindingen hangt af van procesparameters en testmethoden, die kernaspecten zijn van het waarborgen van de kwaliteit van AgCu-contactassemblages voor schakelapparatuur:

Porositeitpreventie:Tijdens met argon afgeschermd lassen moet de gasstroomsnelheid worden geregeld op 15-20 l/min (zie EN ISO 14175). Werkzaamheden moeten worden opgeschort wanneer de luchtvochtigheid hoger is dan 60% om te voorkomen dat porositeit de geleidbaarheid van elektrische contacten met zilveren punt beïnvloedt.

Crack-controle:Koudescheuren kunnen worden vertraagd door voorverwarmen (ongeveer 100-150 graden voor koolstofstaal); hete scheuren vereisen een beperking van het zwavel- en fosforgehalte (minder dan of gelijk aan 0,03%) om te voorkomen dat scheuren de structurele sterkte van gelaste elektrische contactonderdelen aantasten.

Niet-destructief testen:Röntgeninspectie kan interne porositeit detecteren (gevoeligheid groter dan of gelijk aan 2% wanddikte), en ultrasoon testen is geschikt voor dikke plaatlassen (detectie van defectgroottes groter dan of gelijk aan 1 mm), gebruikt tijdens het hele proces voor laskwaliteitsinspectie van gesoldeerde zilveren contactassemblages.

In praktische toepassingen moet het verbindingstype uitgebreid worden geselecteerd op basis van materiaaleigenschappen en belastingstype. Onze zilvergesoldeerde elektrische contacten houden zich strikt aan de kwaliteitscontrolenormen voor lasverbindingen, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoog-kwaliteit zilver-gebaseerd soldeermateriaal en een nauwkeurig temperatuur-gecontroleerd soldeerproces om te zorgen voor dichte lasnaden, strakke smeltlijnen en minimale hitte-zones. Ze beschikken ook over een uitstekende geleidbaarheid, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid, waardoor ze compatibel zijn met verschillende basismaterialen en verbindingstypen. Ze worden veel gebruikt in elektrische apparatuur, relais, stroomonderbrekers en andere scenario's en voldoen perfect aan verschillende precisielasbehoeften.

Voor specifieke specificaties, compatibele processen en aanpassingsmogelijkheden voorZilvergesoldeerde elektrische contactenNeem dan gerust contact met ons op. Wij nodigen u van harte uit om een ​​bestelling te plaatsen; wij bieden u producten van hoge-kwaliteit en professionele technische ondersteuning.