Dieptrektechnologie voor messing metalen socketterminal metalen stempelonderdelen

Diepstansen is het kernproces voor het plastisch vormen van messing, waarbij gebruik wordt gemaakt van drukapparatuur en mallen om messing platen om te zetten in holle precisiecomponenten. Het is het basisproces voor massaproductie van elektronische connectoren. Messing metalen socket terminal metalen stempelonderdelen gebruiken meestal het diepe stempelproces voor het gieten uit één- stuk. De reguliere selectie bestaat uit H65- en H68-platen van zacht messing. Deze koper-zinklegeringen hebben een zinkgehalte van 30%-35% en een hoge reksnelheid, die zich kan aanpassen aan de complexe structuren van ultradunne aansluitingen met meerdere bochten. Vanuit het perspectief van de grondstoffen vermijdt dit proces problemen zoals scheuren en ongelijkmatige dikte in het stempelproces. Het gehele vormproces is verdeeld in vier fasen: stansen, uitrekken van de zijwand, vormgeven en ontvormen. Voor complexe terminals zijn ook meerdere dieptrek- en tussentijdse gloeiprocessen vereist.

De mechanische indicatoren van messing bepalen rechtstreeks de opbrengst van de gestempelde eindproducten. De rekverhardingsindex en de dikteanisotropiecoëfficiënt zijn de twee kerncriteria voor materiaalkeuze. Accessoires voor messing stempelcontactconnectoren stellen extreem hoge eisen aan de uniforme vloeibaarheid van het plaatmateriaal. Messing met een hoge r-waarde kan het dunner worden van de wanddikte tijdens het stempelproces verminderen, en een hoge n-waarde kan het insnoeren en barsten vertragen, veroorzaakt door lokale spanningsconcentratie. Bij industriële productie wordt lood-houdend messing over het algemeen vermeden voor ultra-dunne contactdozen. Dit type materiaal heeft uitstekende snijprestaties, maar een slechte plasticiteit bij koudstansen, en is gevoelig voor scheuren bij de klemposities van de aansluitingen en de veer-. Tegelijkertijd moet het oppervlak van het blanco materiaal glad worden gehouden zonder oxidatie of krassen. Oppervlaktefouten vormen tijdens het stempelen spanningspunten, waardoor de opbrengst van eindproducten aanzienlijk wordt verminderd.

Nauwkeurig ontwerp van matrijsparameters is de sleutel tot een stabiele productie van gekwalificeerd elektrisch metalen messing eindstempelonderdeel. De opening tussen de concave en convexe mallen, de straal van de ronde hoek en het intrek-apparaat hebben allemaal gestandaardiseerde regelbereiken. Tijdens het diepstempelen wordt de eenzijdige opening van de mal gewoonlijk ingesteld op 1,07 tot 1,1 maal de dikte van het plaatmateriaal. De ronde ingangshoek van de concave mal wordt gecontroleerd op 5 tot 10 keer de dikte van het plaatmateriaal. Een te kleine opening zal de wrijving en het scheuren van de terminal vergroten, terwijl een te grote opening ervoor zal zorgen dat de zijwand kreukt en de maatnauwkeurigheid uit de hand loopt. Door een elastische trek-in de ring te passen, kan een constante druk worden uitgeoefend, waardoor effectief wordt voorkomen dat het eindflensgebied vervormt en kreukt. Het gepolijste en verchroomde-werkoppervlak van de mal kan ook oppervlaktekrassen op de terminal verminderen.

Tijdens het productieproces moeten verschillende procesparameters dynamisch worden aangepast. De stempelsnelheid, het smeerschema, het blanco formaat en het warmtebehandelingsproces zijn allemaal onmisbaar. Tijdens de productie wordt een geschikte stempelsnelheid geselecteerd. Als de stempelsnelheid te hoog is, zal de lokale temperatuur van het plaatmateriaal stijgen, waardoor maatafwijkingen ontstaan. Het speciale stempelsmeermiddel voor koperlegeringen kan de wrijving tussen de mal en het plaatmateriaal verminderen, waardoor een soepele vorming van de veerclip en de insteekpositie wordt gegarandeerd. Tussen meerdere dieptrekprocessen moet tussentijds herkristallisatiegloeien worden toegevoegd om het herstel van de plasticiteit van de koude verwerking en de broosheid van het messing te elimineren. De blanco maat wordt berekend op basis van het constante principe van het onderdeelvolume en er wordt een standaard trimtoeslag gereserveerd om de regelmaat van de vorm van het elektrische koperen schakelfittingonderdeel te garanderen.

De productie van diepstempelen van messing is gevoelig voor vier typische defecten: scheuren, kreuken, krassen en maatafwijkingen. De industrie heeft een volwassen systeem voor probleemoplossing- ontwikkeld. De onderste hoek is het gebied met een hoog-risico op barsten. Door de ronde hoek van de mal te vergroten, de kracht -te verlagen en de smering te optimaliseren, kan deze worden verbeterd; Het rimpelen van de flens wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende kracht-en de juiste druk kan het probleem verlichten. Het terugveren veroorzaakt door de lage elasticiteitsmodulus van messing zal maatafwijkingen veroorzaken bij het inbrengen van de aansluitingen. Fabrikanten zullen de terugslagcompensatie in het matrijsontwerp reserveren en combineren met regelmatig matrijsonderhoud om stabiele elektrische contactassemblages, messing gestempelde onderdelen inbreng- en klemnauwkeurigheid te behouden.

Bij het diepe stempelproces van messing worden materiaalkunde, matrijsontwerp en precisieverwerkingstechnologie geïntegreerd, waardoor een gestandaardiseerde productie op grote-schaal van contactdozen mogelijk wordt. Als kerncomponent voor elektrische verbindingen hebben Brass Stamping Parts Electronic Components strikte eisen voor vormnauwkeurigheid, mechanische levensduur en geleidende stabiliteit. Alleen door de drie dimensies van messingmateriaal, matrijsstructuur en stempelparameters synchroon te regelen, kunnen continu hoog-terminals met een lage contactweerstand en een lange levensduur voor het inbrengen en verwijderen worden geproduceerd. Met de ontwikkeling van nieuwe energie- en industriële besturingselektronica neemt de marktvraag naar ultra-dunne en geminiaturiseerde koperen stempelterminals voortdurend toe. Het diepe stempelproces evolueert en verbetert ook voortdurend.

Door deze complete set volwassen diepstempelverwerkingstechnologie te combineren, creëren we op professionele wijze volledige specificaties vanMessing metalen aansluiting metalen stempelonderdelen. Ze kunnen worden gemaakt van zacht messing H65/H68 van hoge kwaliteit, ondersteunen op maat gemaakte stempelstructuren en oppervlaktebehandelingen van vertinnen/verzilveren, controleren stempeldefecten strikt en de producten zijn uitstekend bestand tegen zoutsproeien en hebben een lange levensduur bij het inbrengen en verwijderen. Ze bestrijken verschillende assemblagescenario's in huishoudelijke apparaten, nieuwe energie en industriële besturingsapparatuur, en kunnen in verschillende maten en batches worden geproduceerd en geprototypeerd.

Klanten met monsteraanvragen voor elektrische industriële koperen koperstempelaccessoires of behoeften aan batchaankopen zijn van harte welkom om op elk moment te communiceren, te raadplegen en bestellingen te plaatsen voor samenwerking.