Verschillen tussen klinken en lassen van contactdozen voor elektrische schakelaars

De aansluiting van contactonderdelen voor elektrische schakelaars is van cruciaal belang bij elektronische apparaten en er zijn twee belangrijke verbindingsmethoden: klinken en lassen. Deze twee verbindingsmethoden verschillen aanzienlijk qua principe, toepassing en kenmerken.

Klinken:Bij het klinken wordt gebruik gemaakt van axiale kracht om een ​​klinknagel door de te verbinden bimetalen elektrische contacten met messing te voeren, en wordt vervolgens druk uitgeoefend op het andere uiteinde van de klinknagel om deze dikker te maken en een klinknagelkop te vormen, waardoor meerdere delen stevig met elkaar worden verbonden. Bij deze verbindingsmethode zijn geen smeltmaterialen nodig, maar wordt de verbinding door mechanische kracht tot stand gebracht.

Lassen:Bij lassen wordt soldeer of ander vloeimiddel bij hoge temperaturen gesmolten om de oppervlakken van de met elkaar te verbinden onderdelen te smelten en te verbinden. Tijdens het lassen fungeert het soldeer of vloeimiddel als vulmiddel en connector van het elektrisch contact geklonken messing, waardoor na afkoeling een sterke verbinding ontstaat.

Klinken:Klinken is over het algemeen geschikt voor het verbinden van relaispin-messingterminals met lagere afdichtingsvereisten en bepaalde vereisten voor verbindingssterkte, vooral in toepassingen die weerstand vereisen tegen grote trek- en schuifkrachten. In elektronische apparaten wordt klinknagels vaak gebruikt om dunnere onderdelen aan te sluiten, zoals zilveren contacten, en componenten die regelmatig moeten worden gedemonteerd of onderhouden.

Lassen:Lassen is geschikter voor het verbinden van buizen, objecten met hoge afdichtingseisen en toepassingen die een hoge temperatuur- en drukweerstand vereisen. In elektronische apparaten wordt lassen vaak gebruikt om componenten en draden op printplaten aan te sluiten die verband houden met bimetaal elektrische contacten klinknagels met messing, evenals componenten die permanente bevestiging vereisen.

Meeslepend
Voordelen: Hoge verbindingssterkte, bestand tegen aanzienlijke trek- en schuifkrachten voor elektrisch contact geklonken messing; het is niet nodig om materialen te smelten tijdens het verbindingsproces, waardoor de thermische impact op onderdelen wordt geminimaliseerd; eenvoudige demontage en onderhoud na aansluiting.

Nadelen: Vereist het boren en installeren van klinknagels, waardoor het proces relatief complex is; Klinknagelkoppen kunnen na aansluiting op het oppervlak van het 16A-contactdooscontact achterblijven, wat de esthetiek en de afdichting aantast.

Lassen
Voordelen: Sterke verbinding, zorgt voor een goede afdichting voor relaispin-messingterminals; eenvoudig en snel verbindingsproces, geschikt voor massaproductie; glad en esthetisch oppervlak na aansluiting.

Nadelen: Het verbindingsproces vereist het smelten van soldeer of vloeimiddel op hoge- temperatuur, wat een aanzienlijke hitte-impact heeft op de componenten van de elektrische contactklinknagels met messing stempelen; de aangesloten componenten zijn moeilijk te demonteren en te repareren; de soldeerkwaliteit wordt beïnvloed door verschillende factoren, zoals bedieningsvaardigheden en soldeerkwaliteit.

Door de uiteenlopende toepassingsvereisten van het klinken en lassen van verzilverde- contacten te combineren, bieden onzeContactdoos elektrische schakelaar Onderdeelis vervaardigd uit materialen van hoge-kwaliteit en nauwkeurig-gefreesd, perfect aanpasbaar aan de technische normen van beide verbindingsmethoden. Of het nu gaat om de hoge eisen aan trek- en schuifkrachten in klinkscenario's of de strenge normen voor afdichting en esthetiek bij lasscenario's, dit product biedt stabiele en betrouwbare verbindingsondersteuning, waardoor een zeer aanpasbare en duurzame elektrische kerncontactcomponent ontstaat voor de productie van verschillende schakelaars en stopcontacten.

Neem gerust contact met ons op als u vragen heeft over de aanschaf van bimetaalklinknagels voor elektrische contacten met messing die compatibel zijn met verschillende verbindingsprocessen. Wij kijken ernaar uit om met u samen te werken!