Vier procestechnologieën voor de isolatielaag van nieuwe energie-flexibele afvoerbuizen

Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling van nieuwe energie-energiesystemen, batterij-energieopslagsystemen en railtransitapparatuur worden flexibele rails belangrijke geleidende componenten in hoog-verbindingssystemen vanwege hun hoge geleidbaarheid, flexibele installatiemogelijkheden en uitstekende warmteafvoerprestaties. Vooral bij toepassingen met hoge- spanning en hoge- stroom heeft het isolatieproces rechtstreeks invloed op de veiligheid van het systeem, de weerstand tegen spanning en de operationele stabiliteit op de lange- termijn. Daarom wordt nieuwe energie-flexibele railisolatietechnologie een belangrijk aandachtspunt in de industriële R&D en technisch ontwerp.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Naarmate nieuwe platforms voor energievoertuigen geleidelijk worden geüpgraded naar platforms van 800 V of zelfs hogere spanningen, wordt het belang van het ontwerp van isolatiestructuren verder vergroot. In hoogspanningsomgevingen kan een onjuiste selectie van isolatiematerialen of onstabiele verwerkingstechnieken leiden tot gedeeltelijke ontlading, veroudering van de isolatie en zelfs risico's op defecten. Daarom heeft de industrie verschillende volwassen isolatieverwerkingstechnologieën ontwikkeld voor flexibele verbindingsproducten met verschillende structurele vormen om te voldoen aan de elektrische veiligheidseisen onder complexe bedrijfsomstandigheden.

 

Momenteel omvatten de gebruikelijke flexibele verbindingsisolatieprocessen in de nieuwe energie-industrie hoofdzakelijk vier typen: krimpkous, dompelgieten, extrusie en spuitgieten. Verschillende processen zijn geschikt voor verschillende structuren en toepassingsvereisten.

 

Warmtekrimpisolatie is momenteel de meest gebruikte oplossing. Dit proces omvat doorgaans het wikkelen van PVC of door hitte{1}}krimpbaar isolatiemateriaal rond een koperen rail of een flexibele connector van koperfolie, gevolgd door verwarming op hoge- temperatuur om krimpvorming te bewerkstelligen. De voordelen zijn onder meer volwassen technologie, hoge verwerkingsefficiëntie en goede kostenbeheersing, waardoor het geschikt is voor geleidende connectoren met regelmatige structuren en weinig buigproblemen. Gangbare industriële producten zoals krimpkousen, stroomrails en geïsoleerde koperen stroomrails met krimpkousen maken gebruik van vergelijkbare structurele ontwerpen. Dit proces wordt veel gebruikt in energieopslagapparaten, batterijmodules en gestandaardiseerde geleidende verbindingssystemen.

 

Bij sommige complexe structurele producten, waar de onregelmatige buighoeken groot zijn, is het bij traditionele warmtekrimpmethoden moeilijk om een ​​volledige pasvorm te verkrijgen. In dergelijke gevallen wordt dompelcoaten een belangrijke oplossing. Bij dompelcoaten wordt gebruik gemaakt van vloeibaar PVC-materiaal op hoge temperatuur- om de koperen rail volledig in te kapselen, zodat de isolatielaag complexe structurele gebieden gelijkmatig bedekt. De resulterende isolatielaag heeft een glad oppervlak, sterke hechting en goede slijtvastheid en vochtbestendigheid, waardoor deze veel wordt gebruikt op het gebied van onregelmatig gevormde rails in nieuwe energievoertuigen. Sommige koperen busbar PVC-geïsoleerde producten en busbar met PVC-isolatieoplossingen maken doorgaans gebruik van deze verwerkingsmethode.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Met de verbetering van de geautomatiseerde productieniveaus is de extrusie-isolatietechnologie de afgelopen jaren snel wijdverspreid geworden in de massaproductie van stroomrails. Extrusietechnologie brengt isolatiematerialen rechtstreeks op het geleideroppervlak aan met behulp van continue apparatuur, waardoor hoge-productiesnelheid van lange- producten mogelijk wordt. Dit proces is geschikt voor continu geleidende structuren in grootschalige stroomdistributiesystemen, stroomapparatuur en hoogspanningsenergieopslagsystemen. Veel voorkomende materialen zijn technische isolatiematerialen zoals PVC en PA12. Massieve isolatiebuisrail en geïsoleerde flexibele rail met PVC-isolatieproducten in de industrie combineren doorgaans extrusieprocessen om de isolatieconsistentie en batchstabiliteit te verbeteren.

 

Voor sommige complexe meerlaagse railsystemen met hoge eisen aan het uiterlijk van de isolatie en maatnauwkeurigheid is spuitgieten vereist. Spuitgietisolatietechnologie voltooit het gieten van de isolatielaag in één stap met behulp van op maat gemaakte mallen, waardoor een nauwkeurige dekking van complexe structurele gebieden mogelijk wordt en de algehele mechanische beschermingsmogelijkheden worden verbeterd. Dit type proces wordt veel gebruikt in hoog-accusystemen, controlesystemen voor energieopslag en grote voedingsmodules. Omdat het compatibel is met verschillende hoogwaardige materialen-, heeft het een hoge toepassingswaarde in hoogwaardige- nieuwe energiesystemen.

 

Terwijl de veiligheidsnormen van de nieuwe energie-industrieketen blijven stijgen, worden de isolatiematerialen zelf ook voortdurend verbeterd. Momenteel moeten materialen die veel in de industrie worden gebruikt niet alleen voldoen aan de drukweerstandseisen, maar moeten ze ook eigenschappen bezitten zoals vlamvertraging, weerstand tegen hoge en lage temperaturen, chemische corrosieweerstand en milieuvriendelijkheid. De meeste isolatieoplossingen voor flexibele verbindingen met hoge-spanning moeten voldoen aan de UL94 V-0 vlamvertragende classificatie om een ​​stabiele werking van apparatuur op lange termijn onder complexe omstandigheden te garanderen.

 

Ondertussen stimuleert de toenemende vraag naar verbindingsefficiëntie en ruimtegebruik in nieuwe energiebatterijsystemen de ontwikkeling van isolerende rails in de richting van lichtgewicht, flexibiliteit en hoge integratie. Producten zoals EV-batterijconnectoren, batterijterminalbusbars en positieve en negatieve busbars worden veel gebruikt in krachtige batterijpakketten, geïntegreerde systemen voor energieopslag en elektronische hoogspanningsbesturingsplatforms.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bovendien heeft de industrie, om tegemoet te komen aan de behoeften op het gebied van isolatiebescherming, verschillende aanvullende isolatieoplossingen ontwikkeld. Producten zoals PVC-busbar krimpkousen,PVC-warmtekrimpbare hoezen voor stroomrailsen warmtekrimpbare railisolatietape kunnen de veiligheid en het aanpassingsvermogen aan de omgeving van geleidende systemen verder verbeteren.

 

Vanuit het perspectief van de ontwikkeling van de industrie zal de toekomstige technologie voor nieuwe energie-flexibele verbindingsisolatie blijven evolueren naar hogere weerstandsniveaus, lichtere structuren en intelligentere productie. Voor technisch R&D-personeel zal een diepgaand begrip van de structurele kenmerken, materiaaleigenschappen en toepasselijke scenario's van verschillende isolatieprocessen helpen het productontwerp te optimaliseren, de systeembetrouwbaarheid te verbeteren en te voldoen aan de steeds-groeiende vraag van de nieuwe energie-industrie naar zeer veilige en efficiënte geleidende systemen.