Industrieobservatie over het hele-procesproductieproces van kernsubstraat voor hoogspannings-DC-relais

Met de voortdurende uitbreiding van nieuwe energieopslag-, fotovoltaïsche en op voertuigen-gemonteerde hoog-gelijkstroomapparatuur met hoge- spanning, bepaalt de productieprecisie van hoog-schakelende afdichtingscomponenten rechtstreeks de algehele drukweerstand, luchtdichtheid en boogblusvermogen- van het apparaat. Aluminiumoxide-gemetalliseerde keramiek voor DC-relais, gebruikmakend van de uitgebreide voordelen op het gebied van isolatie, hoge temperatuurbestendigheid en luchtdichte verbinding, is het functionele kernsubstraat voor DC-relaisholtes geworden. Het hele productieproces begint met ultrafijne poedergrondstoffen; afwijkingen in procesparameters bij elke stap zullen de dichtheid van het substraat veranderen, wat uiteindelijk de operationele stabiliteit onder hoogspanningsomstandigheden beïnvloedt.

Ultrafijn poeder met hoge-zuiverheid vormt de basis voor het vormen van gekwalificeerde blanco's. De grondstoffen worden ultrafijn verpulverd om de deeltjesgrootte binnen 1 micrometer te regelen, gecombineerd met sproeigranulatie om de stroombaarheid van de deeltjes te optimaliseren, en de toevoeging van organische bindmiddelen om de vormuniformiteit te verbeteren. EV Alumina Ceramic Relay Housing stelt strenge eisen aan de consistentie van het blanco gietstuk, en de industrie onderscheidt drie reguliere gietschema's op basis van de vorm van het onderdeel. Eenvoudige, regelmatige structuren worden efficiënt in massa-geproduceerd met behulp van droogpersen, terwijl onregelmatig gevormde holtes worden gevormd met behulp van slipgieten, en precisieholtes met microporiën zijn afhankelijk van tapegieten met voor-inbedding. Na het sinteren vervluchtigt het vooraf ingebedde materiaal en vormt een standaard afgedicht kanaal.

Sinteren op hoge- temperatuur is het kernproces dat de mechanische sterkte en isolatieprestaties van het substraat bepaalt. De mainstream industrie maakt gebruik van twee hoofdroutes: sinteren onder atmosferische druk en heet isostatisch persen (HIP). Modellen met hoge-betrouwbaarheid van EV-relais Aluminiumoxide keramische behuizing Hoogspannings-DC-keramische contactor maakt over het algemeen gebruik van HIP, waarbij de gelijktijdige werking van hoge temperatuur en hoge druk de interne dichtheid aanzienlijk verbetert. Na het sinteren moet de plano röntgenfoutdetectie ondergaan om te screenen op interne porositeit en microscheuren, waardoor het risico op defecten en lekkage tijdens hoge- drukwerking wordt geëlimineerd, waardoor de basis wordt gelegd voor daaropvolgende metallisatie en precisiebewerking.

Het substraat heeft na het vormen en sinteren een extreem hoge hardheid, waardoor CNC-precisiebewerking met diamant- en CBN-superhardgereedschappen vereist is. Meer-stapsslijp- en spiegelpolijstprocessen elimineren oppervlaktedefecten laag voor laag. De afdichtingsinterface van gemetalliseerde aluminiumoxide-keramiek, slijtvast voor EV-relais, moet een extreem lage ruwheid bereiken om de hechtsterkte van de gemetalliseerde laag te garanderen. Voor de interne micro-gaten en onregelmatig gevormde positioneringsgroeven van het relais, worden laser- en micro-elektro-bewerkingsprocessen met micro-ontlading gebruikt, waarbij maatvoeringsnauwkeurigheid tot ±0,005 mm wordt bereikt en wordt voldaan aan de vacuüm-tolerantienormen voor afgedichte assemblage.

Metallisatieafdichting is een kernproces dat specifiek is voor dit type substraat voor DC-relais. Er wordt een dichte overgangslaag gevormd door zeefdrukken van molybdeen-mangaanmetaalpasta en sinteren op hoge- temperatuur, gecombineerd met een gegalvaniseerde nikkellaag om een ​​hermetisch afgesloten las met de metalen behuizing te bereiken. DC-relais gemetalliseerde gelaste keramische behuizing maakt gebruik van een compleet metallisatieproces om een ​​inert gas-afgedichte holte te construeren, waardoor continue DC-boogverbranding effectief wordt onderdrukt. Dit volledige proces isoleert vocht uit de buitenlucht en corrosieve gassen, waardoor de contactweerstand stabiel wordt gehandhaafd, waardoor het geschikt is voor langdurig -onbeheerd gebruik in fotovoltaïsche en energieopslagtoepassingen.

Momenteel nemen de spanningsniveaus van nieuwe gelijkstroomsystemen met hoge- energie voortdurend toe, en verbetert de industrie voortdurend de normen voor de drukweerstand, hermetisch afgedichte duurzaamheid en boogweerstand van afdichtingssubstraten.Aluminiumoxide gemetalliseerde keramiek voor DC-relais, met zijn geïntegreerde precisieproductieproces, dekt de DC-relaisbehoeften van alle scenario's, inclusief automobiel-, energieopslag- en fotovoltaïsche toepassingen. Onze end{1}}to-procescontrole, van poederformulering en sinteren tot metallisatie-afwerking, vermindert op effectieve wijze hoog-fouten zoals isolatiefouten, lekkage van holtes en loslaten van metaallagen, waardoor de stabiele werking van hoog-gelijkstroomapparatuur op de lange- termijn wordt gegarandeerd.

Door gebruik te maken van een volwassen, eind{0}}tot- precisieproductiesysteem, voldoen onze massa-geproduceerde aluminiumoxide-gemetalliseerde keramische DC-relais strikt aan een complete reeks poeder-, sinter- en metallisatieverwerkingsnormen. Maattoleranties, luchtdichtheid en isolatie-indicatoren voor vlamboogweerstand zijn allemaal geslaagd voor de betrouwbaarheidsverificatie van de hoog-DC-bedrijfstoestand. Aangepaste holtevormen en specificaties voor metallisatiegebieden worden ondersteund, waardoor batchaanpassing mogelijk is aan verschillende behoeften op het gebied van energieopslag, fotovoltaïsche energie en DC-relais voor auto's. Voor monstertests, procesaanpassing en oplossingen voor bulkinkoop kunt u gerust contact opnemen met ons technische engineeringteam voor samenwerking.