Methoden voor het identificeren van de kwaliteit van keramische verwerking van aluminiumoxide

De verwerkingstechnologie vormt de basis van kwaliteit. Belangrijke aspecten zijn onder meer:

Grondstofverwerking:Hoogwaardige-gesoldeerde metaal-keramische contactor vereist een hoge-zuiverheid (meestal boven 99%) en aluminiumoxidepoeder van uniforme grootte (micron- of nanometerschaal). Onzuiverheden of een ongelijkmatige deeltjesgrootte zullen leiden tot prestatievermindering.

Vormproces:Gebruikelijke methoden zijn onder meer droogpersen, spuitgieten en isostatisch persen. Tijdens het gietproces van gemetalliseerde keramiek is het essentieel om te zorgen voor een uniforme poedervulling en een goede drukcontrole; anders zullen er waarschijnlijk defecten zoals ongelijkmatige dichtheid, bellen en delaminatie optreden.

Sinterproces:Als kernstap leveren atmosferische druk, heetpersen, heet isostatisch persen en microgolfsintermethoden verschillende resultaten op. Gemetalliseerde keramische componenten van hoge-kwaliteit maken vaak gebruik van processen zoals heetpersen en sinteren in de magnetron, waardoor de dichtheid kan worden verbeterd en de korrelgrootte kan worden verfijnd, waardoor interne restporiën worden vermeden.

Prestatietests zijn een directe en cruciale indicator voor kwaliteit:
Fysieke eigenschappen:Hardheidstesten (Vickers, Rockwell-methoden) bevestigen de naleving van de normen; de dichtheid wordt gemeten met behulp van de verplaatsingsmethode van Archimedes, waarbij gemetalliseerde aluminiumoxide-keramiek van hoge kwaliteit- een dichtheid vertoont die dicht bij de theoretische waarde ligt; drie-/vier- buigtests zorgen ervoor dat de buigsterkte voldoet aan de gebruiksvereisten, waardoor breukrisico's worden vermeden.

Chemische eigenschappen:Bij het testen op corrosieweerstand zou gemetalliseerde aluminiumoxide-keramiek voor EV DC-contactoren minimaal massaverlies en geen significante oppervlaktecorrosie moeten vertonen in zure of alkalische media; Bij stabiliteitstests bij hoge- temperaturen mogen ze niet vervormen of barsten onder hoge- omstandigheden, waardoor de prestaties stabiel blijven.

Werkelijke gebruiksresultaten vormen de uiteindelijke evaluatiestandaard:
Levensduur:Gemetalliseerde keramische componenten van hoge-kwaliteit zijn slijtvast-bestendig en schade-bestendig, zoals keramische snijgereedschappen en pijpen, en kunnen lange tijd worden gebruikt. Inferieure producten zijn gevoelig voor slijtage en breuk en moeten regelmatig worden vervangen.

Prestatiestabiliteit:Onder verschillende omgevingen moeten belangrijke eigenschappen zoals elektrische isolatie en thermische geleidbaarheid stabiel blijven om de werking van de apparatuur niet te beïnvloeden.

Verenigbaarheid:Bij gebruik met andere componenten moeten de maatnauwkeurigheid en oppervlakteruwheid van gemetalliseerde aluminiumoxide-keramiek voldoen aan de normen om een ​​soepele montage en betrouwbare werking te garanderen.

Het beoordelen van de kwaliteit van aluminiumoxide-keramiek vereist een uitgebreide beoordeling van de verwerkingstechnologie, prestatietests en praktische toepassingsresultaten om producten van hoge-kwaliteit te selecteren die aan specifieke behoeften voldoen. OnsGesoldeerde metalen naar keramische contactorsvoldoen perfect aan deze hoge-kwaliteitsnormen: onze producten zijn gemaakt van zorgvuldig geselecteerde aluminiumoxide-grondstoffen met een zuiverheid van meer dan 99,5%, gebruiken heet isostatisch persen (HIP)-sinteren en precisievormtechnologie, en ondergaan rigoureuze tests op hardheid, dichtheid, corrosieweerstand en hoge- temperatuurstabiliteit. Ze bieden niet alleen stabiele prestaties en een lange levensduur, maar passen ook precies bij de assemblagevereisten van verschillende complexe apparatuur, waardoor ze betrouwbare materiaaloplossingen bieden voor- hoogwaardige gebieden zoals elektronica en ruimtevaart.